I pezzi di precisione ed i prodotti di alluminio sono popolari per il loro aspetto leggero e bello e sono ampiamente usati nell'industria e nelle necessità quotidiane. Con il progresso continuo di scienza e tecnologia, la richiesta della gente di diversità del prodotto è sempre più forte. Di conseguenza, i requisiti trattati dei prodotti della lega di alluminio sono più alti e più alti e la richiesta del mercato è inoltre più alta e più alta. Per rispondere all'esigenza della gente della diversità e dell'alta qualità dei prodotti delle coperture della lega di alluminio, il CNC della lega di alluminio che elabora i produttori ha riassunto le abilità trattate ed i problemi che hanno bisogno dell'attenzione nell'elaborazione di alluminio di CNC.
1. Metodo di lavorazione appropriato scelto
Il taglio di controllo numerico è un genere di migliora il metodo di lavorazione di taglio ed è inoltre un processo comune di elaborazione di alluminio di precisione. Sto utilizzando un mulino di estremità con la capacità orientabile, la coclea che tagliano l'interpolazione ed il contorno di taglio che taglia l'interpolazione. Elabori meno fori con meno strumenti.
2. La fresa di conclusione della palla può cooperare con interpolazione a spirale ai fori conici continuamente trattati
I mulini di estremità della palla ed i trapani di interpolazione della vite possono essere utilizzati per l'alesaggio e smussare. La fresa di conclusione può cooperare con il contorno che taglia l'interpolazione per la finitura dei semi dei fori e lavorare dei pezzi di precisione. La fresa di conclusione utilizzata per l'elaborazione del filo può essere utilizzata con interpolazione della vite per elaborare i vari fori filettati.
L'interpolazione dello strumento può essere usata per elaborare i pezzi di precisione della lega di alluminio di alto-efficienza in fori di precisione di varie dimensioni. Il carico su ogni dente è relativamente leggero, particolarmente quando per mezzo di una fresatrice ad alta velocità. Di conseguenza, lo stesso ricoperto ha cementato i mulini di estremità del carburo può essere usato per la perforazione ad alta velocità e di alta precisione di vari materiali d'elaborazione.
3. Importo tagliente appropriato scelto
I lavoratori possono scegliere quale velocità tagliente da usare secondo il materiale che sono elaborati, la durezza, tagliente le circostanze, il tipo del materiale e profondità di taglio. Queste circostanze sono necessarie efficacemente da ridurre l'usura della macchina.
4. Strumenti appropriati scelti
Angolo di inclinazione: l'angolo di inclinazione sarà selezionato correttamente mentre mantiene la forza del bordo. Un lato può frantumare l'avanguardia tagliente per ridurrsi tagliare la deformazione, per rendere la rimozione del chip più regolare e per ridurre la resistenza di taglio ed il calore di taglio. Non utilizzi gli strumenti con gli angoli di inclinazione negativi.
Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore direttamente colpisce l'usura della superficie d'angolo posteriore e la qualità della superficie lavorata. Lo spessore tagliente è una norma importante per la selezione dell'angolo di sollievo. Durante lavorare approssimativo, il tasso d'entrata è grande, il carico tagliente è grande e la generazione di calore è grande. Di conseguenza, lo strumento è richiesto per avere buoni stati di dissipazione di calore. Di conseguenza, un più piccolo angolo posteriore dovrebbe essere selezionato. Quando la fresatrice sta finendo, la macinazione del bordo è richiesta per ridurre l'attrito fra il fianco e la superficie lavorante e per ridurre la deformazione elastica. Di conseguenza, un più grande angolo posteriore dovrebbe essere selezionato.
Angolo di elica: l'angolo di elica dovrebbe essere grande come possibile rendere la fresatrice liscia e ridurre la forza sulla fresatrice.
Angolo d'attacco: correttamente ridurre l'angolo d'attacco può efficacemente migliorare gli stati di dissipazione di calore e ridurre la temperatura media dell'area del trattamento.
Riduca il numero dei denti di macinazione ed aumenti lo spazio di rimozione del chip.
dovuto la grande plasticità del materiale della lega di alluminio, la deformazione di taglio è grande durante l'elaborazione, lo spazio del chip è grande, il raggio del fondo della scanalatura della tenuta del chip è grande ed il numero dei denti della fresa è piccolo. per esempio φ la fresa inferiore agli usi di 20mm 2 denti, ma φ del φ 30~ è preferibile utilizzare 3 denti affinchè una fresa di 60mm impedisca la deformazione delle parti sottili della lega di alluminio dovute scheggiare il bloccaggio.
Molatura fine: il valore della rugosità del bordo del dente sarà di meno che il RA = 0.4um. Prima di per mezzo di nuovo coltello, la parte anteriore ed indietro di dovrebbe essere lucidata delicatamente con una pietra di olio fine per rimuovere tutte le sbavature o leggere dentellature lasciate dalla macinazione. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma inoltre la deformazione tagliente è relativamente piccola.
Controlli rigorosamente la norma dell'usura dell'attrezzo. Con l'usura dell'attrezzo, gli aumenti di rugosità di superficie del pezzo in lavorazione, gli aumenti di temperatura di taglio e gli aumenti di deformazione del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, la norma di usura non supererà 0.2mm eccezione fatta per i materiali dello strumento con buona resistenza all'usura. Altrimenti, è facile da produrre il tumore accumulato dei detriti. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non supererà il ℃ 100 per impedire la deformazione.
5. Selezioni un dispositivo ragionevole
Le parti devono completamente soddisfare le esigenze della macchina ridurre gli errori di posizionamento inutili e gli strumenti di pressione speciali saranno selezionati.
6. Determini l'itinerario d'elaborazione ragionevole
Provi a tenere l'itinerario d'elaborazione breve come possibile ridurre l'usura della macchina.
Nel taglio ad alta velocità, l'indennità lavorante è grande ed il taglio è intermittente, in modo dalla fresatrice produrrà la vibrazione durante lavorare, colpendo l'accuratezza lavorante e la rugosità di superficie. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità di CNC può essere diviso generalmente nella finitura lavorante approssimativa, nell'angolo dei semi processi pulenti, di finitura ed altro.
Per le parti che richiedono l'alta precisione, può essere necessario da eseguire i semi secondari che finiscono prima della finitura. Dopo lavorare approssimativo, le parti sono raffreddate naturalmente per eliminare lo sforzo interno generato dal lavorare approssimativo e per ridurre la deformazione. L'indennità ha andato dopo che lavorare approssimativo sarà maggior della deformazione (generalmente 1-2mm). Nel corso della finitura, la superficie finita delle parti manterrà la tolleranza lavorante uniforme. 0.2-0.5 millimetri sono generalmente buono. Ciò tiene lo strumento stabile durante lavorare e significativamente si riduce tagliare la deformazione. Ottenga la buona qualità della lavorazione di superficie ed assicuri l'accuratezza del prodotto.