La lavorazione di parti meccaniche è principalmente per la lavorazione di pezzi di altissima precisione.Tali parti sono utilizzate in diversi campi di applicazione.La precisione della lavorazione delle parti meccaniche influenzerà direttamente i parametri di misurazione.La precisione della misurazione può essere applicata in base a diverse condizioni.Quali sono i metodi di misurazione della precisione della lavorazione di parti meccaniche?
La lavorazione delle parti meccaniche può essere suddivisa in misura e misura relativa a seconda che il valore di lettura dello strumento di misura rappresenti direttamente il valore della specifica misurata.
Misura assoluta: il valore di lettura rappresenta direttamente la dimensione della specifica misurata, come la misurazione con micrometro.
Misura relativa: il valore di lettura indica solo l'errore della specifica misurata rispetto alla quantità normativa.Se si utilizza un comparatore di tensione per misurare il diametro dell'albero, la posizione zero della strumentazione deve essere regolata prima utilizzando il blocchetto di misura, quindi deve essere eseguita la misurazione.La differenza tra il valore misurato del diametro dell'albero laterale e la specifica del calibro a blocco è il valore di misurazione relativo.In generale, la misurazione relativa è più accurata, ma la misurazione è più scomoda.
La lavorazione dei pezzi di ricambio meccanici è suddivisa in misura a contatto e misura senza contatto a seconda che la superficie misurata sia a contatto con la testa di misura del rivelatore.
Misurazione a contatto: la testa di misurazione tocca la superficie da contattare e ha una forza di misurazione precisa.Ad esempio, le parti vengono misurate con calibri Vernier.
Misurazione senza contatto: la testa di misurazione non tocca la superficie del pezzo da misurare.La misurazione senza contatto impedisce alla forza di misurazione di danneggiare l'effetto di misurazione.Come la scelta del metodo di proiezione, il metodo di intervento delle onde luminose, ecc.
La lavorazione delle parti meccaniche può essere suddivisa in misurazione diretta e misurazione indiretta a seconda che i parametri misurati siano misurati direttamente.
Misurazione diretta: misurazione diretta dei parametri misurati per ottenere le specifiche misurate.Ad esempio, l'applicazione di calibri con misuratori e comparatori di tensione per effettuare misurazioni.Misurazione indiretta: i parametri grafici relativi alla specifica misurata vengono misurati e la specifica misurata viene ottenuta in base al calcolo.
Ovviamente, la misurazione diretta è più visualizzata per la lavorazione del pezzo, mentre la misurazione indiretta è più scomoda.Generalmente quando le specifiche di misurazione o la misurazione diretta non possono soddisfare i requisiti di precisione, è costretto a scegliere la misurazione indiretta.
La spiegazione di cui sopra è il metodo di misurazione dell'accuratezza dell'elaborazione delle parti meccaniche, spero di vedere può aiutarti!