Nel campo delle parti meccaniche che lavorano l'industria a macchina, esiste il concetto di accuratezza lavorante ed ognuno dovrebbe avere una comprensione. Così oggi dividiamo con voi che cosa sono le misure trattate per migliorare l'accuratezza lavorante!
1. Riduca l'errore originale
Questo metodo è un metodo di base che è ampiamente usato nella produzione. È di identificare i fattori principali che producono gli errori lavoranti e poi prova ad eliminare o ridurre questi fattori. Per esempio, la tornitura delle assi snelle, ora facendo uso di grande metodo di giro di camminata dell'inverso dello strumento, elimina basicamente la deformazione di piegamento causata con la forza assiale di taglio. Se completato con una punta della molla, l'effetto dell'allungamento termico causato tramite deformazione termica può più ulteriormente eliminarsi.
2. Compensazione dell'errore originale
Il metodo di compensazione di errore, è di creare artificialmente un nuovo errore, per sfalsare il sistema di produzione originale nell'errore originale. Quando l'errore originale è negativo quando l'errore artificiale prendere un valore positivo e vice versa, per prendere un valore negativo e prova a fare l'uguale due nella dimensione; o l'uso di un errore originale sfalsare un altro errore originale, ma anche provare a fare l'uguale due nella dimensione e nella direzione opposta, in modo da ridurre l'errore di elaborazione, migliori l'accuratezza d'elaborazione dello scopo.
3. Trasferimento dell'errore originale
Il metodo di trasferimento di errore essenzialmente sta trasferendo l'errore geometrico, la deformazione della forza e la deformazione termica del sistema di produzione. Metodo di trasferimento di errore di molti esempi. Quali quando l'accuratezza della macchina utensile non può soddisfare le richieste delle parti che elaborano, migliorare spesso non appena la precisione della macchina, ma dal processo o dal dispositivo per trovare i modi creare le circostanze in modo che l'errore geometrico della macchina utensile non colpisca l'accuratezza lavorante degli aspetti per trasferire. Quale il foro conico stridente del fuso per assicurare il suo coaxiality con il giornale, non dall'accuratezza di rotazione del fuso della macchina utensile per assicurarsi, ma dal dispositivo da assicurarsi. Quando il fuso della macchina utensile ed il pezzo in lavorazione con un legame di galleggiamento, l'errore originale del fuso della macchina utensile è trasferito via.
4. Equalizzazione dell'errore originale
Nell'elaborazione, dovuto lo spazio in bianco o l'errore di processo precedente (qui di seguito citato collettivamente come «l'errore originale»), spesso con conseguente processo degli errori di elaborazione, o dovuto i cambiamenti nelle proprietà materiali del pezzo in lavorazione, o del processo dei cambiamenti precedenti di processo (quali il perfezionamento in bianco, l'annullamento originale di processo di taglio), con conseguente grande cambiamento nell'errore originale. Questo cambiamento nelle influenze originali di errore questo processo in due modi principali.
(1). L'errore è riflesso, causante l'errore trattato;
(2). Espansione di errore di posizionamento, causante gli errori in questo processo.
Per risolvere questo problema, è meglio da usare il metodo di raggruppamento e di regolazione dell'errore medio. L'essenza di questo approccio è di dividere l'errore originale nei gruppi di n secondo la loro dimensione, ogni gruppo di gamma di errore in bianco è ridotto a 1/n dell'originale e poi regola l'elaborazione secondo ogni gruppo esclusivamente.
5. Uguagli l'errore originale
Per le assi ed i fori con gli alti requisiti di accuratezza adatta, il processo stridente è usato spesso. Lo strumento stridente stesso non è richiesto per avere alta precisione, ma può fare il movimento relativo con il pezzo in lavorazione nel corso del micro-taglio sul pezzo in lavorazione, la parte migliore è gradualmente a terra fuori (naturalmente, la muffa fa parte inoltre del pezzo in lavorazione che frantuma) ed infine fa il pezzo in lavorazione per raggiungere l'alta precisione. Questo processo di attrito e di usura fra le superfici è il processo di riduzione continua degli errori. Ciò è il metodo dell'equalizzazione di errore. L'essenza di è l'uso delle superfici molto attentamente collegate confrontare a vicenda, controllarsi per scoprire le differenze dal confronto e poi effettua la correzione reciproca o il punto di riferimento reciproco che elabora, di modo che il pezzo in lavorazione è errore di superficie elaborato si è ridotto costantemente e perfino. Nella produzione, molte parti del punto di riferimento di precisione (quali il calibro piano, diritto, di angolo, i denti dell'estremità che indicizzano disco, ecc.) sono elaborate facendo uso del metodo dell'equalizzazione di errore.
6. Metodo di lavorazione in situ
Nell'elaborazione e nel montaggio di alcuni problemi di precisione, comprendendo la correlazione fra le parti o le componenti, abbastanza complesse, se mettete a fuoco sul miglioramento dell'accuratezza delle parti, a volte non solo difficili, o persino impossibili, se l'uso del metodo in situ di metodo di lavorazione (anche conosciuto come il loro proprio metodo d'elaborazione di riparazione), può essere molto conveniente da risolvere i problemi difficili apparentemente stessi di accuratezza. Il metodo lavorante in situ è comunemente usato nel lavorare delle parti meccaniche come efficace misura per assicurare l'accuratezza di elaborazione delle parti.