Elaborazione di contorno del lavorare meccanico delle parti
1, tolleranza unannotated di forma dovrebbe essere in conformità con i requisiti di GB1184-80.
2, il ± permissibile 0.5mm di deviazione di dimensione inosservata di lunghezza.
3, non notare il raggio degli angoli arrotondati R5.
4, smusso non celebre sono C2.
smussatura tagliente dell'angolo di 5、 smussata.
la smussatura dello spigolo di 6、 smussata, rimuove il bordo di volo della sbavatura.
Parti meccaniche che elaborano trattamento di superficie
1、 la superficie lavorata delle parti non dovrebbe avere i graffi, le abrasioni ed altri difetti che danneggiano la superficie delle parti.
il、 2 la superficie lavorata del filo non dovrebbe avere difetti quali pelle nera, l'urto, il fermaglio sudicio e la sbavatura. Prima di pittura, tutte le parti d'acciaio devono essere esenti da ruggine, dall'ossido, dal grasso, dalla polvere, dal fango, dal sale e dalla sporcizia.
il、 3 prima dell'eliminazione della ruggine, rimuove il grasso e la sporcizia dalla superficie dell'acciaio si separa il solvente organico, l'alcali, l'emulsionante, il vapore, ecc.
il、 4 l'intervallo di tempo fra la superficie da ricoprire granigliatura o rimozione della ruggine manuale ed il rivestimento dell'iniettore non sarà più di 6h.
5, hanno rivettato le parti in contatto con superficie di ciascuno, prima che il collegamento dovesse essere ricoperto di spessore di 30 ~ pittura antiruggine di 40μm. Il bordo del giunto dovrebbe essere chiuso con pittura, mastice o adesivo. L'iniettore ha danneggiato dovuto l'elaborazione o saldare dovrebbe essere ridipinta
Trattamento termico di elaborazione meccanica delle parti
1, temperando trattamento, HRC50~55.
2, acciaio al carbonio medio: 45 o 40Cr parti per l'estinzione ad alta frequenza, 350 ~ 370 ℃ che tempera, HRC40 ~ 45.
una profondità di carburazione 0.3mm di 3、.
un trattamento invecchiante ad alta temperatura di 4、.
Requisiti tecnici dopo lavorare di precisione
1, lavorare di precisione delle parti dopo che la disposizione non sarà disposta direttamente sulla terra, dovrebbe prendere il supporto necessario, le misure della protezione.
2, elaborando la superficie non sono permessi avere ruggine e colpire la prestazione, la durata o l'aspetto dell'urto, del graffio e di altri difetti.
3, lavorare di rotolamento di precisione della superficie, dopo il rotolamento non avranno il fenomeno della sbucciatura.
4, il processo finale dopo il trattamento termico delle parti, la superficie non dovrebbero avere pelle dell'ossido. Dopo che lavorare della superficie di accoppiamento, superficie di precisione del dente non dovrebbe essere temprato
Trattamento di sigillatura di elaborazione meccanica delle parti
1、 le guarnizioni deve essere inzuppareato in olio prima dell'assemblea.
il、 2 rigorosamente controlla e rimuove gli angoli taglienti, sbavature e gli oggetti stranieri hanno andato quando le parti sono lavorate prima dell'assemblea. Assicuri che le guarnizioni non siano graffiate quando sono installate.
、 3 dopo il legame, l'adesivo in eccesso dovrebbe essere rimosso.
Requisiti tecnici dell'ingranaggio
1、 dopo che l'ingranaggio è montato, il punto del contatto e la lacuna laterale della superficie del dente dovrebbero conformarsi alle disposizioni di GB10095 e di GB11365.
2, il fronte dell'estremità del punto di riferimento dell'ingranaggio (ruota elicoidale) e la spalla dell'asse (o posizionare il fronte dell'estremità della manica) dovrebbero adattarsi e controllano con 0.05mm che il tappo non imposta. E dovrebbero assicurare che i requisiti di perpendicularity del fronte e di asse di conclusione del punto di riferimento dell'ingranaggio.
il、 3 la superficie di combinazione della trasmissione e della copertura dovrebbe essere in buon contatto.
Sopportare i requisiti tecnici
1、 il montaggio dei cuscinetti di rotolamento è permesso essere riscaldato da olio per installazione calda e la temperatura di olio non supererà 100℃.
il、 2 l'anello esterno del cuscinetto ed il foro semicircolare della sede del cuscinetto e della copertura aperte sopportare non è permesso avere blocco del fenomeno.
3, l'anello esterno sopportante ed il sedile e la copertura sopportanti aperti sopportare del foro semicircolare dovrebbero essere in buon contatto, con ispezione di colore e sopportare il sedile nella simmetria nel ° della linea centrale 120 e sopportare la copertura nella simmetria nella linea centrale di gamma di 90 ° dovrebbe essere contatto uniforme. Nella gamma di cui sopra con il controllo del righello della spina, la spina di 0.03mm non sarà inserita la larghezza esterna dell'anello di 1/3.
4, l'assemblea dell'anello esterno sopportante e l'estremità di posizionamento sopportanti il fronte dell'estremità della copertura dovrebbero essere contattati uniformemente.
il、 5 il cuscinetto di rotolamento dovrebbe essere flessibile e regolare dopo montato e rotante a mano.
il、 6 la superficie di combinazione delle mattonelle superiori e più basse dell'asse dovrebbe essere inserito e controllato strettamente con il calibro di spina di 0.05mm non in.
、 7 quando ripara le mattonelle dell'asse con il perno di posizionamento, dovrebbe essere perforato e scremato ed abbinato con il perno nello stato di assicurazione della superficie d'apertura e di chiusura della superficie della bocca e dell'estremità delle mattonelle e del pane dell'estremità del foro sopportante pertinente. Il perno non sarà allentato dopo che è inserito.
8, l'ente sopportante sferico del cuscinetto ed il sedile sopportare dovrebbero essere contatto uniforme, facendo uso del metodo di coloritura controllare, il contatto non dovrebbero essere meno di 70%.
9, lega che sopporta allineando la superficie nel giallo non sono permessi utilizzare, nell'angolo di contatto specificato non si concedono avere il fenomeno di lasciare il nucleo, nell'angolo di contatto fuori dell'area del nucleo non saranno maggiori di 10% della superficie totale di area senza contatto.
Viti, bulloni e requisiti tecnici matti
1、 quando fissare le viti, bulloni e dadi, è proibito rigorosamente per colpire o utilizzare gli strumenti e le chiavi di filatura inadatti. Avviti la scanalatura, dado e la vite, testa di bullone non deve essere danneggiata dopo il rafforzamento.
2, i fermi hanno specificato i requisiti della coppia di serraggio, devono essere chiavi dinamometriche utilizzate e fissato secondo la coppia di serraggio specificata.
3, lo stessi si separano la legatura multipla delle viti (bulloni), le viti (bulloni) devono essere rafforzamento attraversato, simmetrico, graduale ed uniforme.
4, la chiave piana e la scanalatura dell'asse da entrambi i lati della superficie dovrebbero essere contatto uniforme, la superficie di accoppiamento non avranno una lacuna.
Toppa che salda i requisiti tecnici
1、 che i difetti devono completamente essere rimossi prima della saldatura, la superficie smussata dovrebbe essere liscio riparato ed il giro, là dovrebbe non essere angoli taglienti.
il、 2 secondo la situazione difettosa delle parti dell'acciaio fuso, l'area difettosa della saldatura della toppa può essere rimosso dalla pala che scava, stridente, spianante del gas dell'elettrodo di carbone, taglio di gas o elaborante meccanica.
una sabbia appiccicosa di 3、, il petrolio, l'acqua, la ruggine e l'altra sporcizia intorno all'area del riempitore e la smussatura all'interno di 20mm devono essere puliti completamente.
il、 4 nell'intero processo di saldatura, la temperatura dell'area di preriscaldamento delle parti dell'acciaio fuso non deve essere più basso di 350°C.
una saldatura di 5、 nella posizione orizzontale il più distante possibile, se le circostanze concedono.
il、 6 quando salda, la barretta di saldatura non dovrebbe fare troppa oscillazione laterale.
7, parti dell'acciaio fuso sorgono la saldatura della pila, la sovrapposizione fra il canale di saldatura non saranno di meno di 1/3 della larghezza del canale di saldatura.
Requisiti tecnici fondenti
1, simmetria fondente di zona di tolleranza nella configurazione di base di dimensione della colata in bianco.
2, la superficie fondente non sono permessi avere la divisione fredda, le crepe, il restringimento e difetti difettosi seri penetranti e di difetto della classe (quali la sotto-colata, il danno meccanico, ecc.).
3 colate del、 dovrebbero essere pulite, nessun sbavature, il bordo di volo, non lavorante indica che la materozza dovrebbe essere a livello pulito della superficie della colata.
4, le colate sulla superficie non lavorata delle colate ed i segni dovrebbero essere chiari e leggibile, la posizione e la fonte dovrebbe essere in conformità con i requisiti dei disegni.
5, la rugosità della superficie non lavorata della colata, colata di sabbia R, non più di 50μm.
6, colate dovrebbero essere eliminati delle materozze, dei denti cilindrici volanti, ecc. Il residuo della materozza sulla superficie non lavorata dovrebbe essere livellato e
lucidato per soddisfare le richieste di qualità di superficie.
7 colate del、 sulla sabbia, sulla sabbia del centro e sull'osso del centro dovrebbero essere rimosse.
8, la colata hanno una parte propensa, la sua zona di tolleranza di dimensione dovrebbero essere lungo il lato propenso della configurazione proporzionale.
9, le colate sul tipo di sabbia, la sabbia del centro, l'osso del centro, la sabbia succulente e appiccicosa, ecc. dovrebbero essere pala che frantuma liscia, pulito su.
10, il tipo sbagliato, la deviazione fondente della linguetta, ecc. dovrebbero essere corretti per raggiungere una transizione regolare, una garanzia di qualità dell'aspetto.
il、 11 le grinze sulla superficie non lavorata della colata, la profondità è meno di 2mm ed il gioco dovrebbe essere più di 100mm.
12, colate dei prodotti della macchina della superficie non lavorata sono richiesti di essere il trattamento del rullo o di pallinatura, per raggiungere i requisiti del livello di pulizia Sa2 1/2.
13 colate del、 devono essere trattate con la durezza dell'acqua.
il、 14 la superficie della colata dovrebbe essere piano e la materozza, la sbavatura e la sabbia appiccicosa dovrebbero essere rimosse.
15 colate del、 non sono permesse avere la divisione fredda, le crepe, i fori ed altri difetti fondenti che sono nocive usare.
Requisiti tecnici dei pezzi fucinati
1、 ogni lingotto dovrebbe avere quantità sufficiente di rimozione di becco e di colonna montante per non assicurare il restringimento e deviazione seria dei pezzi fucinati.
il、 2 i pezzi fucinati dovrebbe essere forgiato e formato sulla stampa di forgia con capacità sufficiente di assicurarsi che i pezzi fucinati completamente siano forgiati dentro.
3, pezzi fucinati non sono permessi avere le crepe, la piegatura ed altri difetti dell'aspetto che colpiscono l'uso dell'occhio nudo. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non supererà 75% dell'indennità lavorante ed i difetti sulla superficie non lavorata del pezzo fucinato saranno puliti e transizione arrotondata.
4, pezzi fucinati non permettono l'esistenza dei punti bianchi, delle crepe interne e del restringimento residuo.
Requisiti tecnici dell'Assemblea
1、 l'uso di sigillatura il riempitore o del sigillante è permesso quando montarlo il circuito idraulico, ma dovrebbe essere impedito entrare nel sistema.
2, nel montaggio delle parti e delle componenti (parti delocalizzate comprese, parti di delocalizzazione), devono avere il servizio d'ispezione
certificato di conformità prima dell'assemblea.
3, le parti devono essere puliti e pulito prima dell'assemblea, non ci dovrebbero essere sbavature, i bordi di volo, l'ossido, ruggine, chip, olio, coloranti e polvere, ecc.
4, prima che l'assemblea dovrebbero essere zero, parti della dimensione adatta principale, particolarmente interferenza con la dimensione ed accuratezza della rassegna pertinente.
5, le parti di processo di montaggio non sono permessi urtare, tocco, graffio e ruggine.
6, assemblea del perno della conicità dovrebbero essere con il foro dovrebbero essere controllo rivestito di colore, il tasso del contatto non dovrebbe essere meno di 60% della lunghezza adatta e dovrebbe distribuirsi neppure.
7, assemblea della scanalatura mentre contatta il numero della superficie del dente non di meno di 2/3, il tasso del contatto in direzione della lunghezza ed altezza dei denti chiave non sarà meno di 50%.
8, la misura scorrevole della chiave piana (o scanalatura) dopo l'assemblea, i montaggi di fase si muovono liberamente, non ci sarà allentamento e rafforzamento irregolari.
9, tutti i tubi prima dell'assemblea dovrebbero rimuovere il bordo, la sbavatura e la smussatura di volo di conclusione del tubo. Usi l'aria compressa o altri metodi per eliminare
la ruggine di galleggiamento e dei detriti allegata alla parete interna del tubo.
、 10 prima dell'assemblea, tutti i tubi d'acciaio (tubi prefabbricati compresi) dovrebbero essere sgrassati, marinati, neutralizzati, lavati e ruggine-rinforzati.
11, il montaggio dei morsetti di tubo, i contrappesi, le flange ed i giunti con i collegamenti infilati hanno riparato le parti per stringere per evitare l'allentamento.