Quali sono le principali cause di errori nella lavorazione di parti meccaniche?
La precisione di lavorazione si riferisce al grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) del pezzo meccanico lavorato e i parametri geometrici ideali.Nella lavorazione di parti meccaniche, l'errore è inevitabile, ma l'errore deve essere compreso nell'intervallo consentito.Attraverso l'analisi degli errori, afferrare le leggi fondamentali del cambiamento, in modo da adottare le misure appropriate per ridurre gli errori di elaborazione, migliorare l'accuratezza dell'elaborazione.
1、Errore di rotazione del mandrino.L'errore di rotazione del mandrino si riferisce all'asse effettivo di rotazione del mandrino in ogni istante rispetto al suo asse medio di rotazione della quantità di cambiamento.I motivi principali dell'errore di rotazione radiale del mandrino sono: diverse sezioni dell'errore di coassialità del perno del mandrino, cuscinetto stesso di vari errori, errore di coassialità tra i cuscinetti, deflessione del mandrino, ecc.
2、Errore guida.La rotaia di guida è una macchina utensile per determinare la posizione relativa dei componenti della macchina del punto di riferimento, ma anche il punto di riferimento del movimento della macchina.Anche l'usura irregolare e la qualità di installazione del binario di guida sono un fattore importante che causa l'errore del binario di guida.
3, l'errore della catena di trasmissione.L'errore di trasmissione della catena di trasmissione è la prima e le ultime due estremità della catena di trasmissione è collegata all'errore del movimento relativo tra gli elementi di trasmissione.L'errore di trasmissione è causato da errori di fabbricazione e assemblaggio dei componenti della catena di trasmissione e dall'usura nel processo di utilizzo.
4, l'errore geometrico dell'utensile.Qualsiasi strumento nel processo di taglio, è inevitabile produrre usura e il conseguente cambiamento delle dimensioni e della forma del pezzo.
5, errori di posizionamento.Innanzitutto, il riferimento non si sovrappone all'errore.Nelle parti utilizzate per determinare le dimensioni di una superficie, posizione basata sul benchmark noto come benchmark di progettazione.Nel diagramma di processo utilizzato per determinare il processo viene elaborato sulla dimensione della superficie, posizione basata sul benchmark chiamato benchmark del processo.Nella macchina utensile per l'elaborazione del pezzo, è necessario scegliere un numero di elementi geometrici sul pezzo come riferimento di posizionamento per l'elaborazione, se il riferimento di posizionamento scelto e il riferimento di progettazione non si sovrappongono, produrrà l'errore di non sovrapposizione del riferimento .In secondo luogo, l'errore di imprecisione di fabbricazione secondario di posizionamento.
6, la deformazione del sistema di processo dell'errore generato dalla forza.Innanzitutto, la rigidità del pezzo.Sistema di processo se la rigidità del pezzo rispetto alla macchina utensile, utensile, dispositivo è relativamente bassa, sotto l'azione della forza di taglio, il pezzo a causa di rigidità e deformazione insufficienti causate dall'impatto sulla precisione di lavorazione è relativamente grande.Il secondo è la rigidità dell'utensile.L'utensile di tornitura esterno nella direzione della superficie di lavorazione normale alla rigidità è molto grande, la deformazione può essere trascurabile.Alesatura di un foro di diametro inferiore, la rigidità del portautensili è molto scarsa, la deformazione del portautensili sulla precisione della lavorazione del foro ha un grande impatto.In terzo luogo, la rigidità dei componenti della macchina.Parti della macchina per molte parti, rigidità delle parti della macchina finora non esiste un metodo di calcolo semplice adatto, o principalmente con metodi sperimentali per la rigidità delle parti della macchina.
7, il sistema di processo causato dalla deformazione termica dell'errore.La deformazione termica del sistema di processo sull'impatto della precisione di lavorazione è relativamente grande, specialmente nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, causata dalla deformazione termica dell'errore di lavorazione a volte può rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo.
8, errore di regolazione.In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo dovrebbe sempre essere regolato in un modo o nell'altro.Perché la regolazione non può essere assolutamente accurata, producendo così errori di regolazione.Nel sistema di processo, il pezzo, l'utensile nella precisione della posizione della macchina utensile l'uno dall'altro, avviene attraverso la regolazione della macchina utensile, dell'utensile, dell'attrezzatura o del pezzo per garantire ciò.Quando la macchina, gli strumenti, i dispositivi e il pezzo grezzo, come l'accuratezza originale dei requisiti di processo e non tengono conto dei fattori dinamici, l'impatto dell'errore di regolazione, la precisione di elaborazione gioca un ruolo decisivo.
9, errore di misura.La lavorazione o la misurazione delle parti meccaniche dopo la lavorazione, a causa del metodo di misurazione, dell'accuratezza del misuratore e del pezzo e dei fattori soggettivi e oggettivi, hanno un impatto diretto sull'accuratezza della misurazione.