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Metodo di misurazione della precisione nelle parti di metallo lavoranti di precisione

July 19, 2022

L'elaborazione delle parti di metallo di precisione può essere divisa nella misura e nella misura relativa secondo come il valore leggente del calibro direttamente rappresenta il valore della dimensione misurata.
Misura assoluta: il valore leggente direttamente indica la dimensione della dimensione misurata, come misurazione con un calibro a corsoio.
Misura relativa: la lettura rappresenta la deviazione fra la dimensione misurata e la quantità standard. Se il diametro dell'asse è misurato con un comparatore, la posizione zero dello strumento dovrebbe essere ha regolato con un blocchetto calibrato in primo luogo. Il valore misurato è la differenza fra il diametro dell'asse laterale e la dimensione del blocchetto calibrato, cioè, il valore misurato. In linea generale, l'accuratezza di misura è più alta e la misura è più importuna.
L'elaborazione delle parti dell'hardware di precisione può essere divisa nella misura del contatto e nella misura senza contatto secondo come la superficie misurata è in contatto con la testa di misurazione dello strumento di misura.
Misura del contatto: la testa di misurazione è in contatto con la superficie di contatto e c'è una forza di misurazione precisa. Per esempio, la misura si separa il micrometro.
Non misura del contatto: la testa di misurazione non è in contatto con la superficie della parte misurata e la misura senza contatto può evitare l'influenza di forza di misurazione sui risultati di misura. Quali il metodo della proiezione ed il metodo di interferenza dell'onda leggera.
L'elaborazione delle parti dell'hardware di precisione può essere divisa nella misura diretta e nella misura indiretta secondo come i parametri misurati sono misurati direttamente oppure no.
Misura diretta: direttamente misura i parametri misurati per ottenere la dimensione misurata. Per esempio, misura con il calibro ed il comparatore. Misura: i parametri geometrici misurati sono misurati indirettamente.
In conclusione, è ovvio che la misura diretta è più intuitiva e la misura indiretta è più ingombrante. Generalmente, quando la dimensione misurata o la misura diretta non può soddisfare le richieste di accuratezza, la misura indiretta deve essere usata.

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