Gli utensili possono essere suddivisi in cinque categorie in base alla forma della superficie del pezzo: gli utensili per la lavorazione di varie superfici esterne comprendono utensili per tornitura, piallatrici, frese, brocce esterne e lime;Gli strumenti per la lavorazione dei fori includono trapano, alesatore, taglierina noiosa, alesatore e broccia per superfici interne, ecc.;Gli strumenti per la lavorazione del filo includono maschi, matrici, teste di taglio automatico del filo, utensili per la tornitura del filo e frese per filetti, ecc.;Gli utensili per il taglio degli ingranaggi includono creatori, sagomatori per ingranaggi, rasoi per ingranaggi, ingranaggi conici, brocce, ecc.;La società di personalizzazione di parti non standard ha sottolineato che gli utensili da taglio includono lama per sega circolare, sega a nastro, seghetto, utensile per tornitura da taglio e fresa per lama, ecc. Inoltre, ci sono strumenti combinati.In base alla modalità di movimento del taglio e alla forma della lama corrispondente, gli utensili possono essere suddivisi in tre categorie: utensili generali come utensili per tornitura, piallatrici, frese (esclusi utensili per tornitura sagomati, piallatrici sagomate e frese sagomate), frese alesatrici, trapani, alesatori , alesatori e seghe;I taglienti di tali utensili hanno forma uguale o quasi uguale alla sezione del pezzo da lavorare, quali torni sagomati, pialla sagomati, frese sagomate, brocce, alesatori conici e vari utensili per la lavorazione dei filetti;Gli strumenti speciali vengono utilizzati per lavorare alcuni pezzi speciali, come ingranaggi, scanalature, ecc. Ad esempio, sagomatore per ingranaggi, taglierina per rasatura, pialla per ingranaggi conici e testa della fresa per ingranaggi conici.
Metodi per migliorare la capacità di taglio degli utensili:
① Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile:
Angolo frontale: a condizione di mantenere la forza del tagliente, l'angolo frontale dovrebbe essere opportunamente selezionato per essere più grande.Da un lato, può rettificare un bordo affilato, dall'altro può ridurre la deformazione del taglio, rendere liscia la rimozione del truciolo e quindi ridurre la forza di taglio e la temperatura di taglio.Non utilizzare mai utensili con angolo di spoglia negativo.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Angolo posteriore: la dimensione dell'angolo posteriore ha un impatto diretto sull'usura della faccia posteriore dell'utensile e sulla qualità della superficie lavorata.
Lo spessore di taglio è una condizione importante per la scelta dell'angolo posteriore.Durante la sgrossatura, a causa della grande velocità di avanzamento, del carico di taglio pesante e della grande generazione di calore, è richiesta una buona condizione di dissipazione del calore dell'utensile, quindi l'angolo posteriore dovrebbe essere minore.Durante la fresatura di precisione, il tagliente deve essere affilato per ridurre l'attrito tra la superficie di taglio posteriore e la superficie di lavorazione e ridurre la deformazione elastica.L'elaborazione delle parti CNC sottolinea che, pertanto, l'angolo posteriore dovrebbe essere maggiore.;V;J0 W) SOL9 MI: c7 S:.
② Struttura degli strumenti migliorata:
Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio per i trucioli.A causa della grande plasticità dei materiali in alluminio e della grande deformazione del taglio durante la lavorazione, è necessario un ampio spazio per i trucioli.Pertanto, è meglio avere un raggio maggiore nella parte inferiore della scanalatura del truciolo e meno denti della fresa.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company ha sottolineato che per evitare la deformazione delle parti in alluminio a parete sottile causate dal blocco del truciolo + W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h Affilatura finale dei denti della fresa: il valore di rugosità del tagliente dei denti della fresa deve essere inferiore a Ra=0,4um.Prima di utilizzare una nuova fresa, è necessario utilizzare una pietra oleata fine per affilare delicatamente i denti della fresa davanti e dietro i denti della fresa, in modo da eliminare le bave residue e le leggere linee dei denti della sega durante la rettifica dei denti della fresa.
Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile: dopo l'usura dell'utensile, il valore di rugosità della superficie del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta.Pertanto, oltre a selezionare materiali per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere superiore a 0,2 mm, altrimenti è probabile che si verifichi l'accrescimento del truciolo.Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve superare i 100 ℃ per evitare deformazioni.