Il processo di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard presenterà un'usura accelerata degli utensili, una scarsa integrità dell'aspetto della lavorazione, difficoltà di rimozione dei trucioli e altri problemi comuni, che influiranno seriamente sulla qualità di tale lavorazione di parti di precisione del materiale, sul ciclo di produzione e sui costi di lavorazione.
La lavorazione di parti di attrezzature non standard deve ottenere un aspetto di lavorazione super lubrificato e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede che il coltello abbia una vita standard elevata, lo strumento non sia usurato, si baserà sulla qualità dell'aspetto lavorato non è ridotto super scadente .La durata standard dell'utensile diamantato è molto elevata, anche l'usura dell'utensile da taglio ad alta velocità è molto lenta.Pertanto, il taglio ultrapreciso, la velocità di taglio non è soggetta ai vincoli della durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio.
L'elaborazione di parti di apparecchiature non standard pratica la velocità di taglio selezionata, spesso si basa sull'uso di macchine utensili ad altissima precisione e caratteristiche dinamiche del sistema di taglio per selezionare le caratteristiche dinamiche, ovvero selezionare la velocità minima di vibrazione.Perché a questa velocità l'aspetto della rugosità più piccola, la lavorazione di altissima qualità.Ottenere un aspetto lavorato non standard di alta qualità è la preoccupazione principale nella lavorazione di parti di attrezzature non standard.L'uso di una buona qualità, in particolare le caratteristiche dinamiche di buone, piccole vibrazioni delle macchine utensili ad altissima precisione possono utilizzare un'elevata velocità di taglio, può migliorare la potenza di elaborazione.
La selezione dei parametri di elaborazione delle parti dell'attrezzatura non standard include la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la selezione della velocità di taglio e della profondità di taglio e la selezione della velocità di avanzamento.Dall'esperienza passata sappiamo che nella lavorazione delle materie plastiche, se si seleziona un angolo frontale dell'utensile maggiore può essere utile per comprimere la composizione del tumore del truciolo, che è l'angolo frontale dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotto, la deformazione di taglio è piccola, la lunghezza di contatto dell'utensile e del truciolo si accorcia, riducendo la base per la composizione del tumore del truciolo.