Novità ed applicazione di tecnologia rapida di modello del laser

La tecnologia rapida di modello del laser è una nuova tecnologia di fabbricazione, che integra le tecnologie avanzate quali cad, la camma, il CNC, il laser, azionamento di precisione il servo ed i nuovi materiali. Rispetto alla direzione fabbricante tradizionale, il prototipo ha il più alte riproducibilità ed intercambiabilità; Il processo di fabbricazione ha niente a che fare con la forma dell'assemblea del prototipo fabbricante e realizza un alto livello di integrazione della tecnologia e di integrazione di fabbricazione e di progettazione. Dopo, questa carta introdurrà la novità e l'applicazione della tecnologia rapida di modello del laser.

La tecnologia rapida sviluppata di recente di modello del laser pricipalmente include: tecnologia modellante leggera stereo, tecnologia selettiva di sinterizzazione del laser; Rivestimento del laser che forma tecnologia; Tecnologia di prossimità del laser; Il laser ha laminato la tecnologia di fabbricazione dello strato; Stress termico indotto da laser che forma tecnologia e tecnologia di stampa tridimensionale.

1. Tecnologia di stereolitografia
La tecnologia di stereolitografia inoltre è conosciuta come tecnologia rapida di trattamento leggera di modello. Il suo principio è che i comandi di computer il raggio laser da esplorare punto per punto. Lo strato sottile di resina nell'area esplorata produrrà la reazione leggera e la cura di polimerizzazione, formanti uno strato sottile sul divisorio. Attualmente, il banco da lavoro abbassa una distanza di spessore di strato, di modo che la superficie curata della resina è ricoperta di nuovo strato di resina liquida e lo strato seguente di elaborazione di esame è effettuato e le operazioni di elaborazione sono ripetute fino all'intera fabbricazione del prototipo infine è completata.

I vantaggi di questa tecnologia di formazione sono: perché non c'è diffusione termica e la reazione a catena può essere controllata bene, che può assicurare che la reazione di polimerizzazione non si presenti fuori del punto del laser, in modo dall'accuratezza d'elaborazione è alta, la qualità di superficie è buona ed i colleghi possono anche fabbricare si separa le forme complesse e fini, che è alta efficienza.

2. Tecnologia selettiva di sinterizzazione del laser
La tecnologia selettiva della sinterizzazione del laser è simile alla tecnologia di stereolitografia, salvo che il photopolymer liquido è sostituito dalle materie prime della polvere e dagli atti sui materiali della polvere con una certe velocità di scansione ed energia.
I vantaggi principali di questa tecnologia di formazione sono: un'ampia selezione delle materie prime, della pulizia facile dei materiali in eccesso e di una vasta gamma di applicazioni. È applicabile alla fabbricazione di prototipi e di parti funzionali.

3. Rivestimento del laser che forma tecnologia
Il rivestimento del laser che forma la tecnologia è pricipalmente di controllare numericamente il banco da lavoro ed il raggio laser di uso per realizzare l'esame della polvere e l'elaborazione del rivestimento, in modo da produrre la forma richiesta. L'accuratezza e la forza di fatti saranno colpite da molti fattori, quale il modo delle parti che affettano, lo spessore dello strato del rivestimento del laser, laser potenza di uscita ecc.
Il vantaggio principale di questa tecnologia di formazione è che il rivestimento del laser può fare le parti di metallo molto dense e la sua forza può raggiungere o persino superare le parti prodotte dalla colata convenzionale o che forgiano i metodi, in modo da ha una buona prospettiva dell'applicazione.

4. Il laser ha laminato la tecnologia di fabbricazione dello strato
Il laser ha laminato la tecnologia di fabbricazione dello strato è una nuova tecnologia rapida di modello comunemente usata fare le muffe. Il principio è di utilizzare il raggio laser ad alta potenza per tagliare la lamina di metallo, quindi impila lo strato a più strati e gradualmente cambia la sua forma ed infine per ottenere la geometria tridimensionale del prototipo richiesto.
I vantaggi principali di questo metodo di formazione sono: il suo costo è circa 1/2 più di meno di quello del metodo tradizionale ed il ciclo di produzione notevolmente è accorciato. È usato per fare la muffa composita, la muffa materiale sottile, la muffa progressiva, ecc. ed il beneficio economico è inoltre molto significativo.