Determini l'itinerario tagliente e sistemi la sequenza di elaborazione
Il percorso dello strumento è il percorso di moto dello strumento nell'intero processo lavorante. Non solo comprende il contenuto del procedimento di lavoro, ma inoltre riflette l'ordine del procedimento di lavoro. L'itinerario tagliente è una delle basi per programmare. Attenzione di paga ai seguenti punti quando determinano l'itinerario tagliente:
1. cercare il più breve itinerario d'elaborazione: la riduzione del tempo vuoto dello strumento può salvare quasi due volte il tempo di posizionamento e migliorare l'efficienza d'elaborazione.
2. Il contorno finale è finito in un taglio: per assicurare i requisiti della rugosità della superficie di contorno del pezzo in lavorazione dopo avere lavorato, il contorno finale dovrebbe essere sistemato per essere elaborato continuamente nell'ultimo taglio.
3. selezioni il taglio dentro e tagliando la direzione: nel considerare il taglio dentro e tagliando (tagliando dentro e tagliando) l'itinerario dello strumento, il ritaglio o tagliare nel punto dello strumento dovrebbe essere sulla tangente lungo il contorno della parte per assicurare il contorno regolare del pezzo in lavorazione; Eviti graffiare la superficie del pezzo in lavorazione verticalmente tagliando su e giù sulla superficie di contorno del pezzo in lavorazione; Provi a ridurre la pausa durante il contorno che lavora (deformazione elastica causata da cambiamento improvviso della forza di taglio) per evitare lasciare i segni del coltello.
4. selezioni l'itinerario per fare il pezzo in lavorazione deformare più di meno dopo avere lavorato: per le parti snelle o il piatto sottile si separa la piccola sezione trasversale, l'itinerario tagliente dovrebbe essere sistemato entro parecchie volte di taglio alla dimensione finale o simmetricamente rimuovendo l'indennità. Nel sistemare i procedimenti di lavoro, i procedimenti di lavoro con meno danneggiamento della rigidità del pezzo in lavorazione dovrebbero essere sistemati in primo luogo.
2、 Determine che posiziona e che preme schema
I seguenti problemi dovrebbero essere pagati l'attenzione a quando determinano lo schema di posizionamento e di pressione:
(1) prova per unificare la base di progettazione, base trattata e base di programmazione di calcolo;
(2) concentra il processo il più possibile, riduce i tempi di pressione e prova ad elaborare tutte le superfici da elaborare dopo una che preme;
(3) evita usando lo schema di pressione con molto tempo manuale di adeguamento;
(4) il punto di azione della forza di pressione dovrebbe cadere sul si separa la buona rigidità del pezzo in lavorazione.
il、 3 determina la posizione relativa dello strumento e del pezzo in lavorazione
Per le macchine utensili di CNC, è molto importante determinare la posizione relativa fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione all'inizio dell'elaborazione. Questa posizione relativa è raggiunta confermando il punto di regolazione dello strumento. Foggi il punto di regolazione si riferisce al punto di riferimento che determina la posizione relativa dello strumento e del pezzo in lavorazione con la regolazione dello strumento. Il punto di regolazione dello strumento può essere messo sul pezzo meccanico o ad una determinata posizione sul dispositivo che ha certo collegamento di dimensione con la parte che posiziona il punto di riferimento. Il punto di regolazione dello strumento è selezionato spesso all'origine lavorante del divisorio.
La selezione dei punti di regolazione dello strumento dovrebbe seguire i seguenti principi:
(1) il punto di regolazione selezionato dello strumento dovrebbe rendere la programmazione semplice;
(2) il punto di regolazione dello strumento dovrebbe essere situato ad una posizione che è facile da allineare e determinare l'origine lavorante delle parti;
(3) il punto di regolazione dello strumento dovrebbe essere selezionato ad una posizione conveniente ed affidabile per ispezione durante l'elaborazione;
(4) la selezione dei punti di regolazione dello strumento dovrebbe essere favorevole a migliorare l'accuratezza lavorante.
il、 4 determina l'importo tagliente
Per le macchine utensili per il taglio di metalli di alto-efficienza, i materiali elaborati, utensili per il taglio e parametri di taglio sono i tre elementi principali. Queste circostanze determinano il tempo di lavorazione, la vita dello strumento e la qualità della lavorazione. I metodi lavoranti economici ed efficaci richiedono la selezione ragionevole di taglio delle circostanze.