Generalmente, durante la lavorazione di pezzi di alta precisione, la macchina per il taglio a filo lento è ampiamente utilizzata.
1、 Definizione di perforazione
Nome cinese: perforazione
Nome inglese: perforazione
Altri nomi: perforazione
Definizione: il metodo di lavorazione dei fori sul pezzo in lavorazione quando l'utensile di perforazione effettua un movimento relativo e un movimento di avanzamento assiale con il pezzo in lavorazione.
La perforazione è uno dei metodi di perforazione più basilari.La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, oltre che su alesatrici e fresatrici.Le perforatrici comunemente utilizzate includono perforatrici da banco, perforatrici verticali e perforatrici radiali.
2、 Caratteristiche della perforazione:
Rispetto all'anello di tornitura, è molto più difficile che la punta del trapano lavori localmente sulla superficie lavorata, il che causa alcuni problemi particolari.Ad esempio, la rigidità e la resistenza della punta del trapano, la tenuta e l'asportazione del truciolo, la lubrificazione di guida e di raffreddamento, ecc. possono essere riassunte come segue:
1. La punta è facile da deviare
Deflessione: si riferisce all'allargamento del diametro del foro, al di fuori del foro circolare o alla deflessione dell'asse del foro causata dalla flessione della punta del trapano durante la lavorazione, come mostrato nella Figura 2-6.
Causa: A causa del centraggio impreciso del bordo trasversale della punta elicoidale, della scarsa rigidità e dell'effetto di guida della punta elicoidale, la punta elicoidale è facile da spostare e piegare durante il taglio.
2. La rimozione dei trucioli è difficile
Il truciolo nel foro è relativamente largo e la dimensione della scanalatura di tenuta del truciolo è limitata.Quando fuoriesce, strofina violentemente la superficie con la parete del foro e il foro è costretto a rotolare a forma di spirale.Può causare un maggiore attrito tra il truciolo e la parete del foro, estrudere, irruvidire e graffiare la superficie lavorata e ridurre la qualità della superficie.Il truciolo potrebbe persino essere bloccato nella scanalatura di contenimento del truciolo, la punta del trapano potrebbe essere bloccata o rotta e l'utensile potrebbe usurarsi rapidamente.
Per migliorare le condizioni di rimozione dei trucioli, è possibile rettificare una scanalatura di separazione dei trucioli sulla punta del trapano per dividere i trucioli larghi in strisce strette per la rimozione dei trucioli.Quando si eseguono fori profondi, per la lavorazione devono essere utilizzate punte per fori profondi appropriate.
3. Alta temperatura di taglio
Poiché la foratura è un tipo di taglio semichiuso, vi è un ampio angolo di spoglia negativo vicino al nucleo della punta sul tagliente principale e sul bordo orizzontale.Il calore generato durante la foratura viene assorbito dal pezzo.Un gran numero di chip ad alta temperatura non può essere scaricato in tempo.È difficile iniettare fluido da taglio nell'area di taglio e il calore di taglio non è facile da diffondere.L'attrito tra truciolo, utensile e pezzo è molto elevato, quindi la temperatura di taglio è elevata, l'usura dell'utensile è elevata e il miglioramento della quantità di perforazione e della produttività è limitato.
4. Bassa precisione
La precisione di perforazione è bassa e la superficie è ruvida.Generalmente, la precisione di lavorazione è inferiore a IT10, il valore Ra della rugosità superficiale è superiore a 12,5 mm e l'efficienza produttiva è bassa.Pertanto, la foratura viene utilizzata principalmente per la sgrossatura o la prelavorazione.
Fig.: Struttura della foratrice verticale e della foratrice radiale
3、 Applicazione della perforazione
Nella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti, i piccoli fori (D<13 mm) su pezzi di piccole e medie dimensioni vengono solitamente lavorati da foratrici da banco, mentre i grandi fori (D<50 mm) vengono solitamente lavorati da foratrici verticali;
I fori su pezzi di grandi e medie dimensioni devono essere lavorati con trapano radiale, mentre i fori su pezzi rotanti devono essere lavorati con tornio.
Nella produzione in lotti e in serie, le maschere di foratura, le punte multimandrino o le macchine utensili modulari sono ampiamente utilizzate per la lavorazione dei fori al fine di garantire la precisione della lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di lavorazione.
Per fori di piccolo e medio diametro (D<50mm) con elevata precisione e piccola rugosità, dopo la foratura, è spesso necessario utilizzare l'espansione e l'alesatura per la semifinitura e la finitura.