La nostra fabbrica ha introdotto un centro di lavorazione a cinque assi, che consente di stampare parti complesse in una sola volta.

Il centro di lavorazione integra un sistema di controllo simultaneo a cinque assi supportato da tavoli rotanti ad alta coppia.Gli apparecchi di tenuta sono stati progettati per ridurre al minimo le vibrazioni e migliorare la ripetibilità.

La convalida del processo si è basata su prove di produzione interne con campioni di acciaio inossidabile 304, alluminio 7075 e titanio Ti-6Al-4V.I parametri di riferimento sono stati ricavati da prove di precisione geometrica ISO 230-1 e da precedenti relazioni di performance del settore.

La precisione è stata misurata utilizzando una macchina di misura delle coordinate (CMM, Zeiss Contura).Analisi statistica applicata ANOVA per confrontare la varianza tra i vari parametri di taglioTutti i metodi sono stati progettati per garantire la piena riproducibilità.

La tabella 1 raffronta le deviazioni delle tolleranze di posizione del foro tra lavorazioni a tre assi e a cinque assi.rispetto a ± 15 μm per tre assi.

Tabella 1: Confronto delle tolleranze di posizione del foro

Le letture del profilometro hanno indicato un valore di Ra di 0,6 μm su parti a cinque assi rispetto a 1,4 μm su tre assi, dimostrando una finitura migliorata a causa dell'orientamento ottimizzato dell'utensile.

In media, il tempo di lavorazione è stato ridotto del 25% grazie all'eliminazione di molteplici configurazioni.

(Figura 1: confronto dei tempi di ciclo tra lavorazioni a tre e cinque assi)

I guadagni di precisione sono attribuiti al ridotto riposizionamento e alla capacità di mantenere l'orientamento dell'utensile perpendicolare alla superficie di taglio.Finitura superficiale migliorata grazie alla minimizzazione della deviazione degli utensili e all'impegno ottimizzato.

Le prove sono state limitate a parti di piccole o medie dimensioni in condizioni di fabbrica controllate.

L'adozione di centri a cinque assi consente ai produttori di consolidare i flussi di lavoro, ridurre l'intervento umano,e ottenere un rendimento più elevato in settori che richiedono geometrie complesse come pale di turbina o impianti ortopedici.

Lo studio conferma che i centri di lavorazione a cinque assi migliorano significativamente la precisione dimensionale, la finitura superficiale e la produttività rispetto ai processi convenzionali a tre assi.La capacità di completare geometrie complesse in un'unica configurazione riduce l'accumulo di errori e il costoLe ricerche future dovrebbero espandersi verso prove di produzione su larga scala e ottimizzazione delle strategie di percorso di strumenti adattivi per materiali esotici.