Precauzioni per una migliore finitura superficiale delle parti lavorate CNC

Precauzioni per ottenere una migliore finitura superficiale per le parti lavorate CNC
Per ottenere parti di lavorazione CNC migliori, dobbiamo tenere a mente i seguenti punti.Alcuni dei principali indicatori sono apparsi prima che iniziassimo la produzione, come dimensioni e tolleranze corrette, forma, qualità delle materie prime utilizzate, ecc. Ma dopo che le parti di lavorazione sono state prodotte, c'è ancora del lavoro da fare.

Finitura superficiale: il processo che aiuta a definire e rifinire la trama complessiva (posa, rugosità e ondulazione) della parte lavorata.Non possiamo ignorare l'importanza di una finitura superficiale impeccabile, che è particolarmente importante nelle applicazioni aerospaziali e mediche.Le parti scartate in fase di finitura non sono il risultato atteso del workshop.Ma quali variabili devono essere considerate prima di entrare nella fase di completamento?

Come possiamo garantire che i passaggi che stiamo intraprendendo si traducano in una migliore finitura superficiale?Abbiamo compilato un elenco delle principali considerazioni sul trattamento superficiale per aiutarti a migliorare le parti lavorate a CNC.
Fatto
1. Comprendere la finitura della superficie di misurazione
La misurazione della finitura superficiale ha una varietà di tecnologie e caratteristiche, tra cui l'analisi del profilo, l'area e l'esame microscopico, con particolare attenzione alla rugosità di picco (Ra) e alla sua risoluzione (D).Dobbiamo sapere quale tecnologia è più adatta e può ottenere l'effetto desiderato senza spendere molto tempo e fatica.

2. Aumentare la velocità e ridurre l'avanzamento
Quando si lavorano parti costose, accertarsi di seguire sempre gli avanzamenti e le velocità predefiniti corretti.Il modo corretto di gestire la finitura è aumentare la superficie in piedi al minuto (SFM) e ridurre la superficie in pollici per giro (IPR).L'aumento della superficie in piedi al minuto (SFM) ridurrà il bordo di riporto (BUE).Ciò prolungherà la durata dell'utensile e ridurrà la possibilità di guasti catastrofici dell'utensile che danneggino il prodotto finito.La riduzione dei pollici per giro (IPR) ridurrà l'usura laterale e prolungherà la durata della lama.
Nelle lavorazioni di sgrossatura è preferibile utilizzare un utensile che possa avanzare per asportare velocemente il materiale.Durante la finitura, è meglio tagliare in profondità e mantenere la velocità di avanzamento conservativa.

3. Utilizzare il rompitruciolo
Il controllo del truciolo è la chiave per ottenere una buona finitura superficiale.Il chip generato ostacola notevolmente l'intero processo di elaborazione.Prima di toccare il pezzo, controllarlo prima.
Si consiglia di utilizzare una scanalatura rompitruciolo di alta qualità, che può ridurre la pressione di taglio e facilitare la rimozione del truciolo.Nei materiali che producono trucioli lunghi e sottili, rompendo i trucioli in pezzi che cadono facilmente nell'area di taglio, aiuta la lunga serie di trucioli a lasciare l'area di taglio in modo rapido e semplice.

4. Aumentare il raggio della testa
Esiste una relazione diretta tra il raggio della punta della lama e la finitura superficiale finale.È vero che un raggio di punta minore ridurrà la pressione sull'utensile, ma limiterà anche la velocità di avanzamento utilizzabile.
La lama può essere alimentata solo a metà del raggio della punta.Una volta al di fuori di questo intervallo, la superficie risultante assomiglia a un filo.Pertanto, utilizzare il raggio più ampio possibile per produrre la migliore finitura senza vibrazioni.
Un raggio della punta più ampio può anche eseguire tagli più pesanti, necessari quando si tagliano materiali difficili da tagliare.Tuttavia, se il raggio della punta dell'utensile è grande, sul pezzo deve essere lasciato più materiale da asportare nell'avanzamento di finitura.

5. Utilizzare strumenti di bilanciamento per ridurre le vibrazioni
È importante utilizzare una tecnologia di utensili bilanciati per ridurre le vibrazioni significative durante la finitura.Se il tuo RPM è più alto, questo passaggio diventa più importante.

6. Utilizzare lama affilata, angolo di guida e angolo positivo
Non c'è dubbio che abbiamo bisogno di lame più affilate, angoli di attacco maggiori e angoli di spoglia positivi per ottenere una migliore finitura superficiale.

7. Controllare il supporto dell'utensile e il supporto del pezzo
Un fattore che spesso viene trascurato quando si cerca di migliorare il trattamento superficiale è il portautensili.Se il portautensili è vecchio e la scanalatura utilizzata per trattenere la lama è usurata, la lama potrebbe muoversi.Qualsiasi movimento della lama causerà vibrazioni e scarsa finitura superficiale.
Il fissaggio improprio dell'utensile e le vibrazioni causate da maschere o macchine utensili non rigide possono causare una finitura superficiale scadente.
Anche un ambiente di lavoro rigoroso e stabile è fondamentale.Inoltre, maggiore è la velocità di rimozione del metallo, più importante è il bloccaggio stabile del pezzo.

8. Non utilizzare lo stesso utensile per la sgrossatura e la finitura
Impara a riservare gli utensili per la sgrossatura alla sgrossatura e gli strumenti per la finitura alla lavorazione di finitura.
I pezzi possono essere sgrossati con lame con ampio raggio di punta, ampio angolo di spoglia e velocità di avanzamento elevata.Quindi, l'utensile di finitura con l'angolo di attacco e il raggio richiesti può utilizzare la planarità del bordo di levigatura per levigare la parte, ottenendo così una migliore finitura superficiale.
La profondità ridotta della lavorazione di finitura è buona, ma deve essere uguale o maggiore del raggio.In caso contrario, la lama spingerà il materiale invece di tagliare, con conseguente scarsa qualità della superficie, sbavature sui bordi e durata ridotta della lama.

9. Evita le pause
Pause e pause inutili possono anche ostacolare il corretto completamento del lavoro.Ricorda che ogni volta che il tuo utensile si ferma quando entra in contatto con il tornio o il pezzo, lascerà delle tracce.
Se questo accade frequentemente, ti suggerisco di cambiare completamente il processo!Fai ogni sforzo per assicurarti che il tuo utensile non si fermi o esiti durante l'intero processo di taglio.

10. Evitare di abbassare la linea centrale
Il modo migliore per garantire il corretto processo di taglio è seguire il rapporto 70:30, non il metodo 50:50.La lama può essere colpita lungo il bordo del materiale al centro del taglio, provocando ustioni.Ciò potrebbe comportare una finitura superficiale errata.