Con lo sviluppo dell'era sta diventando sempre più veloce, ci sono molte attrezzature meccaniche che non sono apparse prima nella società, che rappresenta anche l'era sempre più high-tech, la lavorazione di precisione in fabbrica è stata aggiornata di recente, ma a cosa devi prestare attenzione nel processo di elaborazione?Seguimi per saperne di più.
1. Precauzioni per la lavorazione CNC
(1) quando il pezzo in lavorazione è troppo alto, dovrebbe essere stratificato con un coltello di diverse lunghezze.Dopo aver usato un grosso coltello per aprire il grezzo, dovrebbe essere rimosso con un coltello.
(2) L'applicazione del piano di lavorazione a lama piatta, coltello a sfera in meno, al fine di ridurre i tempi di lavorazione;Se c'è un'inclinazione ed è un numero intero, usa una taglierina inclinata.
(3) Impostare le tolleranze in modo ragionevole, in modo che l'accuratezza della lavorazione e il tempo di calcolo del computer si equilibrino a vicenda, eseguano più procedure, riducano il tempo dell'utensile vuoto.
(4) Elevata durezza del materiale grezzo, scegliere la fresatura inversa;La durezza del materiale grezzo è bassa, scegliere la fresatura concorde.Fresatura di sgrossatura e fresatura di finitura.
(5) Il materiale dell'utensile ha una buona tenacità e una bassa durezza per la sgrossatura e il materiale dell'utensile ha una scarsa tenacità e un'elevata durezza per la finitura.
2. Tecnologia di lavorazione CNC
(1) Metodo di bloccaggio del pezzo e selezione del dispositivo
La lavorazione della macchina utensile CNC viene elaborata parti del metodo di bloccaggio dovrebbe anche essere una scelta ragionevole del riferimento di posizionamento e dello schema di bloccaggio, nella selezione del dato fine, generalmente per seguire il "benchmark unificato" e la "sovrapposizione del benchmark" questi due principi, oltre a questi due principi, consideriamo anche:
un.Per quanto possibile, tutte le superfici dovrebbero essere lavorate in un unico morsetto di posizionamento.Pertanto, i metodi di posizionamento dovrebbero essere selezionati per facilitare la lavorazione di ciascuna superficie.
b.Quando il pezzo viene bloccato una volta, dovrebbe essere in grado di completare la lavorazione di tutte le superfici del pezzo.
c.Quando si determina la posizione del pezzo sul banco di lavoro, è necessario tenere conto dell'influenza della lunghezza dell'utensile e della rigidità dell'utensile sulla qualità della lavorazione.
d.La maschera utilizzata nella lavorazione controllata dovrebbe essere selezionata il più possibile dai componenti generali assemblati e può essere regolata per abbreviare il ciclo di preparazione della produzione.
(2) Disposizione della sequenza di elaborazione
Quando si organizza la sequenza di lavorazione, devono essere seguiti i principi di base, tra cui "prima superficie dopo foro", "prima sgrossatura dopo fine", ecc. Oltre a questi principi di base, dovremmo anche seguire i seguenti principi, per:
un.Elaborare l'utensile in maniera centralizzata per evitare utilizzi ripetuti dello stesso utensile e ridurre i tempi e il tempo di cambio utensile.
b.Per i sistemi di fori con elevati requisiti di coassialità, la lavorazione dei sistemi di fori con altre posizioni di coordinate dovrebbe essere completata dopo un solo posizionamento, in modo da eliminare gli errori causati dal posizionamento ripetuto e migliorare la coassialità dei sistemi di fori.
c.Selezionare e determinare il punto utensile e il punto di cambio utensile.Una volta determinata la punta dell'utensile, non dovrebbe essere sostituita.