Problemi causati da un'organizzazione impropria della tecnologia di elaborazione cnc
Le apparecchiature di elaborazione CNC hanno un'elevata potenza e una buona qualità, ma se la pianificazione del processo non è adeguatamente organizzata, non può mostrare i suoi vantaggi.Dall'esperienza di alcuni impianti di lavorazione CNC, emergono alcuni problemi come segue:
1. La procedura di elaborazione CNC è troppo lenta
La ragione di questo problema risiede nella paura della complessità (riferita al tempo di preparazione), nella semplicità di programmazione, nella semplificazione del funzionamento e dell'elaborazione, nella facilità di regolazione dell'impostazione dell'utensile quando si utilizza un coltello e nell'abitudine alla lavorazione ordinaria .In questo modo è difficile garantire la qualità del prodotto (tolleranza di orientamento) e la potenza di produzione non può essere utilizzata bene.Pertanto, i tecnici e gli operatori di elaborazione CNC dovrebbero avere piena familiarità con il senso comune dell'elaborazione NC, testare di più per cogliere il relativo buon senso e utilizzare il più possibile il metodo di convergenza dei processi per l'elaborazione, che mostrerà naturalmente i suoi vantaggi.Dopo l'adozione del processo di assemblaggio, il tempo di elaborazione dell'unità aumenta.Abbiamo organizzato due apparecchiature faccia a faccia, realizzando una persona per far funzionare due apparecchiature, migliorando notevolmente la potenza e garantendo la qualità.
2. Sequenza di lavorazione CNC irragionevole
Considerando alcuni problemi in fase di preparazione, alcuni operatori cnc spesso organizzano la sequenza di elaborazione in modo irragionevole.La lavorazione a controllo numerico viene solitamente eseguita in base ai requisiti della pianificazione generale del processo di lavorazione, come la lavorazione di sgrossatura prima della lavorazione di precisione (cambio utensile), la lavorazione interna prima della lavorazione esterna, la selezione ragionevole dei parametri di taglio, ecc. In questo modo, la qualità e la potenza può essere migliorato.
Un uso attento dell'istruzione di posizionamento rapido G00 (G26, G27, G29) L'istruzione G00 offre grande comodità alla programmazione e all'applicazione.Tuttavia, se l'impostazione e l'applicazione non sono corrette, spesso si verificano conseguenze negative come il superamento quando si torna a zero, il declino della precisione e la sollecitazione della superficie della rotaia di guida dell'attrezzatura a causa dell'impostazione eccessiva della velocità.La mancata attenzione alla strada di ritorno zero può portare alla collisione di pezzi e attrezzature.Pertanto, quando si considera l'applicazione dell'istruzione G00, dovrebbe essere considerata in modo completo e non arbitrario.
Nella lavorazione NC, è particolarmente importante rafforzare il recupero del programma e l'esecuzione di prova.Dopo che il programma è stato inserito nel sistema di controllo, l'operatore deve utilizzare il tasto SCH e i tasti mobili ↑, ↓, ←, → per eseguire un recupero incerto e deterministico e, se necessario, correggere il programma per garantire l'accuratezza del programma.Allo stesso tempo, prima che l'elaborazione della procedura sia formalmente eseguita, è necessario eseguire l'esecuzione della procedura di prova (capovolgere l'amplificatore di potenza) per confermare se la strada di elaborazione è la stessa della strada pianificata.
