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Elaborazione secondaria dopo l'elaborazione di CNC: trattamento termico

August 8, 2022

Quando finite lavorare di CNC delle parti, il vostro lavoro non è finito. Queste componenti originali possono avere superfici sgradevoli, non possono essere abbastanza forti, o possono soltanto fa parte di una componente, che deve essere collegato con altre componenti per formare un prodotto completo. Dopo tutto, ogni quanto tempo utilizzate l'attrezzatura composta di diverse parti?
Il punto chiave è che il processo di postelaborazione è necessario per una serie di applicazioni. Qui introduciamo alcune precauzioni a voi in moda da potervi scegliere voi l'operazione secondaria corretta per il vostro progetto.

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in questa serie di tre parti, introdurremo le opzioni e le considerazioni per il processo di trattamento termico, il trattamento di superficie e l'installazione hardware. Qualsiasi di questi può essere richiesta alla transizione la vostra parte da uno stato lavorato ad uno stato pronto del cliente. Questo articolo discute il trattamento termico, mentre il secondo e le terze parti esaminano il trattamento di superficie e l'installazione hardware.
in questa serie di tre parti, introdurremo il processo di trattamento termico, la rifinitura e le opzioni e le considerazioni dell'installazione hardware. Qualsiasi di questi può essere necessario da cambiare la vostra parte da uno stato lavorato ad uno stato pronto del cliente. Questa carta discute il trattamento termico.
Trattamento termico prima o dopo elaborare?

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Il trattamento termico è la prima operazione da considerare dopo l'elaborazione e può anche essere considerato per elaborare il preriscaldamento dei materiali. Perché usi un metodo invece dell'altro? L'ordine in cui i metalli lavorare e di trattamento termico sono selezionati può colpire le caratteristiche materiali, il processo lavorante e le tolleranze delle parti.
Quando usate i materiali che sono stati trattati termicamente, questo colpirà la vostra elaborazione - i materiali più duri hanno un tempo di lavorazione maggiore e un'usura dell'attrezzo più veloce, che aumenteranno il costo di elaborazione. Secondo il tipo di trattamento termico applicato e la profondità sotto la superficie colpita del materiale, è inoltre possibile tagliare lo strato indurito del materiale ed in primo luogo distruggere lo scopo di usando il metallo indurito. Il processo lavorante può anche generare abbastanza calore per aumentare la durezza del pezzo in lavorazione. Alcuni materiali, quale acciaio inossidabile, sono più suscettibili dell'incrudimento durante lavorare e la cura extra è richiesta per impedire questa.

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Tuttavia, ci sono alcuni vantaggi nella scelta dei metalli che sono stati preriscaldati. Per i metalli induriti, le vostre parti possono mantenere le tolleranze più strette ed è più facile da acquistare i materiali perché i metalli pre trattati termicamente sono disponibili facilmente. Inoltre, se l'elaborazione è realizzata, il trattamento termico aggiungerà un altro punto che richiede tempo nel processo di produzione.
D'altra parte, il trattamento termico dopo avere lavorato gli permette di controllare meglio il processo lavorante. Ci sono molti tipi di trattamenti termici e potete scegliere quale tipo da usare per ottenere le proprietà materiali richieste. Il trattamento termico dopo che lavorare può anche assicurare che l'effetto di trattamento termico della superficie della parte sia coerente. Per i materiali che sono stati preriscaldati, il trattamento termico può soltanto avere certa profondità di influenza sui materiali, in modo da lavorare può rimuovere i materiali induriti in alcuni posti e non in altri posti.


Poichè citato più presto, il trattamento termico di postelaborazione aumenta il costo ed il termine d'esecuzione perché questo processo richiede i punti di delocalizzazione supplementari. Il trattamento termico può anche condurre a distorsione o a deformazione delle parti, così colpendo la tolleranza stretta ottenuta durante lavorare.


trattamento termico
Generalmente, il trattamento termico cambierà le proprietà materiali dei metalli. In generale, questo significa l'aumento la forza e della durezza del metallo in moda da poterlo resistere alle applicazioni più estreme. Tuttavia, alcuni processi di trattamento termico, quale ricottura, realmente ridurre la durezza del metallo. Esaminiamo i metodi differenti di trattamento termico.
sclerosi

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L'indurimento è usato per fare più duro il metallo. Il più alta durezza significa che il metallo è meno probabile essere ammaccato o segnato sopra impatto. Il trattamento termico inoltre aumenta la resistenza alla trazione del metallo, che è la forza di guasto e della frattura materiali. Il più ad alta resistenza rende il materiale più adatto a determinate applicazioni.


Per indurire il metallo, il pezzo in lavorazione è riscaldato ad una temperatura specifica superiore alla temperatura critica del metallo, o un punto al quale suo sistema cristallino e proprietà fisiche cambi. Il metallo è mantenuto a questa temperatura e poi è estiguuto e raffreddato in acqua, salamoia o olio. Il liquido d'estinzione dipende dalla lega specifica del metallo. Ciascuno quenchant ha un tasso di raffreddamento unico, in modo da è selezionato secondo il tasso di raffreddamento del metallo.


Indurimento di superficie
La cementazione è un tipo di indurimento del quello colpisce soltanto la superficie esterna di un materiale. Questo processo è realizzato solitamente dopo l'elaborazione per formare uno strato esterno durevole.
La profondità d'indurimento può essere cambiata modificando i parametri trattati
Indurimento della precipitazione
L'indurimento della precipitazione è un processo per i metalli specifici con i leganti specifici. Questi elementi includono il rame, l'alluminio, il fosforo ed il titanio. Quando il materiale è riscaldato a lungo, questi elementi precipitano nel metallo solido o formano le particelle solide. Ciò danneggierà la struttura del grano ed aumenterà la forza del materiale.

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ricottura
Asse ha citato più presto, la ricottura è usata per ammorbidire il metallo come pure per ridurre la tensione ed aumentare la duttilità del materiale. Questo processo rende il metallo più facile elaborare.


Per temprare il metallo, il metallo è riscaldato lentamente ad una determinata temperatura (superiore alla temperatura critica del materiale), quindi ha mantenuto a quella temperatura ed infine raffreddato molto lentamente. Questo processo di raffreddamento lento è compiuto seppellendo il metallo nel materiale isolante o tenendolo nella fornace come la fornace ed il basso fresco del metallo.


Distensione della tensione di grande elaborazione del piatto
La distensione della tensione è simile alla tempera, cioè, il materiale è riscaldato ad una determinata temperatura ed è raffreddato lentamente. Tuttavia, nel caso di distensione della tensione, la temperatura è più bassa della temperatura critica. Il materiale è poi aria raffreddata.
Questo processo può eliminare lo sforzo causato lavorazione a freddo o tosando, ma significativamente non cambia le proprietà fisiche del metallo. Sebbene le proprietà fisiche non cambino, eliminando questo sforzo durante gli aiuti di uso della parte o di trasformazione ulteriore per evitare i cambiamenti dimensionali (o distorsione o l'altra deformazione).


tempera
Quando il metallo è temperato, deve essere riscaldato ad un punto sotto la temperatura critica e poi essere raffreddato in aria. Ciò è quasi la stessa della distensione della tensione, ma la temperatura finale non è alta quanto la distensione della tensione. La tempera aumenta la durezza mentre mantiene più della durezza del materiale aggiunto tramite il processo d'indurimento.

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Ultimo pensiero
Il trattamento termico dei metalli è necessario spesso da raggiungere le proprietà fisiche richieste per un'applicazione particolare. Sebbene il trattamento termico dei materiali prima della macinazione possa salvare il tempo globale di produzione, aumenterà il tempo di lavorazione ed il costo. Allo stesso tempo, le parti trattate termicamente elaborate renderlo più facile elaborare i materiali, ma aggiungono gli ulteriori passi al processo di produzione.