Selezione e considerazione di utensili da taglio CNC per parti in alluminio
Con il miglioramento del tenore di vita delle persone, le persone sono sempre più affezionate alle cose con struttura in metallo, il che rende anche i prodotti in alluminio sempre più utilizzati in molti settori.Rispetto all'acciaio e alla superlega, è un metallo tenero.HRC non è difficile, ma è più duro.Pertanto, i requisiti per gli strumenti sono relativamente elevati.Se si utilizza una fresa in acciaio al tungsteno ad alta durezza per tagliare il metallo tenero, il tagliente si romperà e la durata dell'utensile sarà molto breve.È necessario utilizzare strumenti di alta qualità con bassa durezza e antiaderenti per completare la lavorazione.Solo in questo modo il coltello può migliorare la velocità e l'efficienza della macchina.
Come selezionare gli utensili di lavorazione per le parti in alluminio CNC?
Nella lavorazione CNC in lega di alluminio, specialmente nel taglio e nella finitura di piccoli margini, il tagliente degli inserti indicizzabili è solitamente smussato, il che spesso porta all'effetto "aratro" e il tagliente è facile da tagliare improvvisamente nel pezzo, risultando in un aumento improvviso della forza di taglio.L'improvviso aumento della forza di taglio porta a dimensioni eccessive dell'utensile e requisiti di potenza elevati.A causa della richiesta di taglienti, i problemi di cui sopra sono più complessi.La lavorazione di finitura deve essere eseguita con un tagliente tangenziale affilato.Per garantire la velocità di rimozione del metallo durante la sgrossatura, è necessario che il tagliente abbia una resistenza sufficiente.Pertanto, è necessario considerare la forza di taglio, la penetrazione del tagliente, la formazione di trucioli, la stabilità e il posizionamento e il bloccaggio della lama.
Geometria di lavorazione
L'obiettivo finale della lavorazione è quello di produrre le parti migliori che soddisfino i requisiti specifici del progetto o del cliente.Le specifiche possono essere sotto forma di spessore della parte, capacità portante e dimensioni.Le macchine utensili CNC possono lavorare parti in alluminio di varie dimensioni e forme attraverso un'efficace sequenza e manipolazione degli utensili.L'aumento della produzione richiede l'uso di strumenti indicizzabili.Questo tipo di utensile consente all'operatore di sostituire la lama dell'utensile quando necessario, realizzando così lavorazioni automatiche multiple di parti in alluminio.Gli inserti per utensili CNC con diversi taglienti possono essere utilizzati per operazioni di post-lavorazione, come la lucidatura e la molatura di parti in alluminio.Nell'ambiente di lavorazione dell'alluminio NC, le prestazioni della lama dell'utensile dipendono dalla forma, dall'angolo posteriore e dall'angolo anteriore della lama.
Lavorazione di parti in lega di alluminio
Forma di lavorazione
Gli utensili per le parti in alluminio CNC hanno forme geometriche specifiche che influiscono sulla qualità del prodotto finale.Le lame hanno forme diverse per adattarsi a uno specifico portautensili CNC.Le lame degli utensili in alluminio sono diamantate, rotonde, triangolari e quadrate.È possibile ottenere una migliore qualità del pezzo utilizzando una lama affilata.Ad esempio, per la lavorazione superficiale ad alta velocità di parti in alluminio forgiato, è preferibile utilizzare lame da 30o-35o.La finitura superficiale di alta qualità sarà ottenuta mediante tornitura di alluminio forgiato con dischi diamantati.
D'altra parte, la lavorazione CNC di parti in fusione di alluminio richiederà agli operatori di utilizzare lame rotonde per migliorare la qualità.La superficie dell'alluminio pressofuso è ruvida.La lavorazione con utensili affilati si tradurrà in una finitura superficiale scadente.La forma dell'inserto dell'utensile influisce sui parametri CNC come la velocità di avanzamento, la profondità di taglio e il gioco dell'utensile.Forme più affilate richiederanno velocità di avanzamento inferiori e spazi tra gli utensili maggiori.
Quali fattori dobbiamo considerare per gli utensili di lavorazione?
Angolo frontale e angolo di attacco
L'angolo di spoglia si riferisce all'angolo tra la punta dell'utensile da taglio e il pezzo bloccato sulla macchina utensile CNC.A seconda della posizione della lama dell'utensile, l'angolo può essere positivo o negativo.Preferiamo lavorare parti in alluminio con angoli frontali.Trattandosi di un metallo tenero, dobbiamo ridurre il più possibile la resistenza al taglio durante l'intero processo produttivo.
Durante il processo di lavorazione, la qualità finale del prodotto ne risentirà a causa dell'accumulo di trucioli attorno all'utensile.L'angolo di spoglia positivo garantisce un'efficace gestione del truciolo.Inoltre facilita il controllo della temperatura riducendo la temperatura di taglio.Questo fattore aiuta a fornire le migliori condizioni di lavorazione per le parti in alluminio e prolunga la durata della lama.
La fresatura CNC raramente dipende dall'angolo di taglio.Questo perché l'angolo di avvicinamento definisce la relazione tra la posizione del pezzo e l'utensile sul portautensili CNC.A causa della lavorabilità dell'alluminio, utilizziamo una temporizzazione di 90 gradi.Consente ai nostri esperti di eseguire diversi processi di fresatura.Questi includono la spianatura, la fresatura di cave e la fresatura di spallamenti quadrati.
Fattore diametro
Per l'influenza della forza di taglio radiale, gli utensili di piccolo e medio diametro hanno scarsa rigidità e sono più inclini alla flessione, mentre gli utensili di grande diametro sono più stabili e richiedono diverse antivibrazioni.Inoltre, si trova che la velocità di avanzamento non è il fattore principale che influenza la forza di taglio radiale.Tra le diverse velocità di avanzamento dell'utensile (solitamente 0,25 mm e 0,35 mm per dente), la forza di taglio radiale cambia solo leggermente.Per una tipica fresa in lega di alluminio con un diametro di 25 mm, il bordo della lama è largo 1 ° e 0,1 mm, che si adatta perfettamente al tagliente curvo.
Angolo di rilascio
Questo parametro definisce anche la relazione tra l'utensile e il pezzo bloccato sulla macchina utensile CNC.In questo parametro l'inserimento dell'utensile è il punto di riferimento.Come l'angolo anteriore, può essere positivo o negativo.
Durante la lavorazione di parti in alluminio CNC, che si tratti di prototipazione rapida o produzione di massa, si consiglia di utilizzare angoli dritti e posteriori.L'uso di lame indicizzabili consente all'operatore di modificare l'angolo posteriore.L'angolo di separazione è compreso tra 20o e 30o, che può fornire una migliore finitura superficiale per le parti in alluminio.
Rompitruciolo in alluminio
L'accumulo di trucioli ostacolerà la lavorazione ad alta velocità delle parti in alluminio.In generale, i trucioli sono di natura viscosa, il che pone problemi nella gestione dello spazio di lavorazione sulle superfici CNC.Il design della scanalatura rompitruciolo utilizzata nelle macchine utensili CNC dipende in gran parte dall'angolo anteriore e dall'angolo posteriore.
Nella produzione in serie di parti in alluminio CNC, si consiglia di utilizzare scanalature rompitruciolo affilate e larghe.La scanalatura rompitruciolo più ampia può rimuovere trucioli di varie dimensioni.