Processo di fabbricazione di rimozione di I. Material ((10) m. <0)
Il processo di fabbricazione materiale di rimozione è di rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione in un determinato modo ottenere la forma e la dimensione desiderate del divisorio. Questo tipo di processo richiede il materiale in eccesso sufficiente sulla superficie del pezzo in lavorazione. Durante il processo materiale di rimozione, il pezzo in lavorazione si approssima gradualmente alla forma ed alla dimensione del divisorio desiderato. Maggior la differenza fra la forma e la dimensione della materia prima o in bianco e la h zero, più il materiale è rimosso, maggior la perdita materiale e più l'energia è consumato nel processo lavorante. A volte il volume di materiale perso anche supera il volume della parte stesso.
Sebbene il processo materiale di rimozione abbia un grado di utilizzazione materiale basso, è ancora il modo principale del miglioramento della qualità delle parti ed inoltre ha una forte adattabilità d'elaborazione, rendentegli il metodo di lavorazione più ampiamente usato nella fabbricazione della macchina. Il processo materiale di rimozione combinato con il processo di formazione materiale può ridurre significativamente il consumo di materie prime. Con lo sviluppo di tecnologia della trasformazione meno senza taglio (colata di precisione, pezzo fucinato fine, ecc.), il grado di utilizzazione di materiali può più ulteriormente essere migliorato. Quando le quantità di produzione sono piccole, è inoltre economicamente ragionevole usare i processi materiali di rimozione da solo per ridurre l'investimento in materiale che forma i processi
I processi materiali di rimozione vengono in molte forme di lavorare, compreso il taglio tradizionale e lavorare speciale.
La tagliatrice è un processo di eliminazione del metallo in eccesso da un pezzo in lavorazione (spazio in bianco) su una macchina utensile con uno strumento per il taglio di metalli in modo che la qualità di forma, di dimensione e di superficie del pezzo in lavorazione soddisfaccia le richieste di progettazione. Durante il processo tagliente, lo strumento ed il pezzo in lavorazione sono montati sulla macchina utensile e sono guidati dalla macchina utensile per raggiungere certo moto relativo regolare. Durante il moto relativo dello strumento e del pezzo in lavorazione, il metallo in eccesso è rimosso e la superficie lavorata del pezzo in lavorazione è formata. I metodi di lavorazione per il taglio di metalli comuni sono giranti, macinanti, spiananti, facenti allo spiedo, stridenti, ecc. Ci sono forza, il calore, deformazione, vibrazione, usura ed altri fenomeni nel processo per il taglio di metalli. Il processo lavorante, la qualità della lavorazione è determinato impatto sulla H di congelamento ÒÒ per selezionare il metodo di lavorazione, elaborante le macchine utensili, strumenti, dispositivi ed i parametri di taglio, migliorano la qualità di elaborazione, migliorano l'efficienza d'elaborazione saranno il fuoco di questo libro per dire il contenuto.
Lavorare speciale è un metodo di lavorazione che usa l'energia elettrica, l'energia leggera, ecc. per rimuovere il materiale da un pezzo in lavorazione. Ci sono EDM, lavorare elettrolitico, laser che lavora, ecc. EDM usa il fenomeno di scarico di impulso fra l'elettrodo dello strumento e l'elettrodo per rimuovere il materiale del pezzo in lavorazione per l'elaborazione degli scopi. Nell'elaborare, c'è una determinata lacuna di scarico fra l'elettrodo del pezzo in lavorazione e l'elettrodo dello strumento e non c'è contatto diretto, così non c'è forza nell'elaborazione e tutte le proprietà meccaniche dei materiali conduttivi possono essere elaborate. Il suo vantaggio principale nel processo è che può elaborare la superficie interna di contorno delle forme complesse e trasformare la sua difficoltà d'elaborazione nell'elaborazione del contorno esterno (abbaio sordo del pezzo in lavorazione), in modo da ha un ruolo speciale nella fabbricazione della muffa. dovuto il tasso basso di rimozione del metallo di EDM, non è usato generalmente per l'elaborazione di forma dei prodotti. Il laser che elabora, elaborazione del raggio ionico principalmente è utilizzato per l'elaborazione fine.
Con il progresso di scienza e tecnologia, nel campo di spazio aereo e del computer, alcuno si separa specialmente l'alta accuratezza d'elaborazione ed i requisiti della rugosità di superficie richiedono la precisione che lavora e lavorare di ultra-precisione. La precisione e la ultra-precisione che lavorano per raggiungere l'accuratezza dimensionale possono raggiungere il livello di nanometro o persino di submicron. Questi metodi lavoranti sono tornitura di ultra-precisione, macinazione di ultra-precisione, ecc.
In secondo luogo, il processo di fabbricazione di formazione materiale ((10) m. = 0)
Il processo di fabbricazione di formazione materiale principalmente usa i modelli per fare le materie prime formare le parti o gli spazii in bianco. Il processo di formazione materiale, la forma, la dimensione, lo stato dell'organizzazione della materia prima e perfino lo stato legante saranno cambiati. Poiché l'accuratezza di formazione non è generalmente alta, il processo di fabbricazione di formazione materiale è usato spesso fare gli spazii in bianco. Può anche essere usato per fabbricare si separa le forme complesse ma la precisione meno esigente. La produttività di materiale che forma il processo è alta. I processi di formazione comunemente usati sono fondere, forgiare, metallurgie delle polveri, ecc.
Colata (A)
La colata è il metallo liquido è versata nella cavità della muffa con la forma e la dimensione della parte, dopo il raffreddamento e la solidificazione per ottenere lo spazio in bianco o le parti del processo. Il processo di base sta modellando, fondendosi, versando, pulizia, ecc… dovuto la capacità di riempimento della colata della lega, il restringimento ed altri fattori, la colata può avere organizzazione irregolare, il restringimento, lo stress termico, artrite strana di deformazione in modo che l'accuratezza della colata, qualità di superficie, proprietà meccaniche non sia alta. Tuttavia, dovuto l'adattabilità ed il costo di produzione basso, l'elaborazione della colata è ancora molto ampiamente usata. La forma complessa, particolarmente con le parti interne complesse della cavità dello spazio in bianco è colata usata spesso.
Attualmente, i metodi fondenti comuni impiegati nella produzione sono colata di sabbia ordinaria, la colata di fusione, la colata del metallo, il colata sotto pressione, la colata attenta, fusione centrifuga ecc. Fra loro, la colata di sabbia ordinaria è il più ampiamente usato.
(B) pezzo fucinato e premere
La timbratura della lamiera sottile e di pezzo fucinato si riferisce a collettivamente come forgia. Il pezzo fucinato è l'uso di forgia dell'attrezzatura per applicare la forza esterna al metallo riscaldato per deformazione di plastica, la formazione di certa forma, la dimensione e le proprietà organizzative dello spazio in bianco della parte. Dopo la forgia dello spazio in bianco la sua organizzazione interna è densa ed uniforme. La linea di flusso del metallo distribuzione è ragionevole, che migliora la forza del divisorio. Di conseguenza, il pezzo fucinato è usato spesso nella fabbricazione di proprietà meccaniche complete richieste per le parti dello spazio in bianco.
Il pezzo fucinato può essere diviso nel pezzo fucinato libero, pezzo fucinato di modello e morire pezzo fucinato.
Il pezzo fucinato libero è di disporre il metallo fra il superiore ed il ferro di derivazione più basso per deformazione della plastica del metallo, l'uso del tasso a flusso libero di vortice di Sha Shang Wei 3 Shang delle coppie è precisione bassa e bassa. È usato generalmente per produrre i pezzi fucinati con i piccoli lotti e le forme semplici.
Il pezzo fucinato di modello è di disporre il metallo nella camera del dado dello stampo per deformazione, lo scorrimento plastico di metallo è limitato dalla camera del dado, su formante l'efficienza, l'alta precisione e la distribuzione di flusso più ragionevole del metallo. Tuttavia, dovuto l'alto costo di fabbricazione del dado, è usato solitamente per fabbricazione in serie. La forza di forgia richiesta nel pezzo fucinato libero è grande e non può essere usata per i pezzi fucinati grandi di forgia.
La gomma muore pezzo fucinato è il pezzo fucinato del metallo facendo uso di una gomma muore sull'attrezzatura del pezzo fucinato libero. La gomma muore è semplice fabbricare, basso costo e conveniente formarsi, ma l'accuratezza di formazione non è alta ed è usata spesso produrre i piccoli pezzi fucinati con i requisiti bassi di accuratezza.
La timbratura della lamiera sottile è il processo di timbratura della lamiera sottile nelle varie forme e dimensioni su una stampa. Il processo di timbratura ha l'alta produttività ed alta accuratezza d'elaborazione e le sue forme d'elaborazione comprendono la perforazione, il piegamento, lo stampaggio profondo e la formazione. La perforazione è il processo di timbratura del materiale di strato nelle varie parti piane. Piegando, imbutendo ed altri processi di formazione sono usati per timbrare lo strato nelle varie parti tridimensionali. La timbratura della lamiera sottile ha una fermata della strada in prodotti elettrici, i prodotti industriali leggeri, fabbricazione dell'automobile
(C) metallurgie delle polveri
La metallurgia delle polveri è un processo di usando la polvere di metallo o una miscela della polvere di metalloide e del metallo come materie prime per fabbricare i determinati prodotti metallici o materiali del metallo con il processo della muffa che preme e che sinterizza. Può produrre entrambi i materiali speciali del metallo ed il metallo si separa più di meno tagliando il processo. Le metallurgie delle polveri possono raggiungere 95%, che può notevolmente ridurre l'input di taglio del processo e ridurre i costi di produzione, in modo da è sempre più ampiamente usato nella fabbricazione del macchinario. dovuto il prezzo elevato delle materie prime utilizzate nelle metallurgie delle polveri e nella fluidità difficile della polvere quando si forma, la forma e la dimensione delle parti sono limitate piuttosto. Le parti delle metallurgie delle polveri hanno una certa quantità di microporosità interna, la sua forza è circa 20% - 30% più bassi delle colate o dei pezzi fucinati e la plasticità, la durezza è inoltre povera.
Il processo di produzione delle metallurgie delle polveri comprende la preparazione della polvere, mescolandosi, premendo e formandosi, sinterizzare, modellante ecc. Fra loro, la preparazione della polvere ed il processo di miscelazione è fatta solitamente dal produttore che fornisce la polvere.
Terzo. Processo di fabbricazione materiale di accumulazione ((10m > 0)
Il processo di fabbricazione materiale di accumulazione è un'accumulazione graduale delle parti sviluppate in una sovrapposizione del microelemento. Nel processo di fabbricazione, i dati di modello solidi tridimensionali della parte sono elaborati dal computer per controllare il processo di accumulazione del materiale per formare il divisorio desiderato. Il vantaggio di questo processo è che è possibile fare parte di tutta la forma complessa senza l'esigenza delle attività della preparazione di produzione quali gli strumenti ed i dispositivi.
I prototipi sono prodotti per la valutazione di progettazione, l'offerta o la dimostrazione del prototipo. Di conseguenza, questo processo inoltre è conosciuto come modello rapido. La tecnologia rapida di modello è utilizzata nella fabbricazione dei prototipi del prodotto, nella fabbricazione della muffa e nella fabbricazione di un piccolo numero parti, trasformantesi in un'efficace tecnologia per lo sviluppo di nuovo prodotto accelerante e raggiungenti l'ingegneria parallela, permettendo alle società di rispondere rapidamente al mercato e di migliorare la loro competitività.
Lo sviluppo della tecnologia di formazione rapida è molto rapido ed ora ci sono parecchi metodi hanno entrato nella fase dell'applicazione, pricipalmente il metodo di trattamento leggero (SL: Stereolithog - raphy), metodo di fabbricazione laminato (LO m.: Fabbricazione di LaminatedObject), metodo di sinterizzazione di selezione del laser (SLS: Selec - il metodo photocuring è la prima tecnologia rapida di modello da applicarsi commercialmente.
Il metodo photocuring usa la resina fotosensibile come materia prima e un laser ultravioletto controllato da computer esplora la resina liquida punto per punto secondo la sezione trasversale mettente a strati predeterminata della parte, inducente lo strato sottile di resina nell'area esplorata a produrre una reazione di photopolymerization, formante così una sezione trasversale di strato sottile del divisorio. Quando uno strato è curato, il pallet è abbassato un'altezza di strato sottile. Un nuovo strato di resina liquida si applica alla superficie della resina precedentemente curata per la ricerca seguente. Lo strato recentemente curato è legato saldamente allo strato precedente ecc finché l'intera parte non sia prototipa.