L'elaborazione del tornio di CNC di Shenzhen è le macchine utensili di alta precisione e alto-efficienza automatizzate con informazioni digitali per controllare le parti e lo spostamento dello strumento dei metodi di lavorazione meccanici. È un modo efficace di risolvere i problemi delle varietà variabili, di piccole serie, di forme complesse e di alta precisione di parti aerospaziali del prodotto, ecc. e di raggiungere l'elaborazione efficiente e automatizzata. Le abilità di programmazione a causa dei requisiti di alta precisione di CNC lavorano i produttori al tornio per i prodotti elaborati, i seguenti argomenti devono essere considerate quando programma.
1. Parti che elaborano ordine.
Perforando in primo luogo, quindi arrossisca (questo è di impedire il restringimento quando perfora).
Giro approssimativo in primo luogo, seguito dal giro dell'indennità (questo è di assicurare l'accuratezza della parte).
La tolleranza lavorante è grande, mentre la tolleranza lavorante primaria è piccola (questa è di assicurarsi che la superficie di piccola dimensione di tolleranza non sia graffiata ed impedire la deformazione della parte).
2. Secondo la durezza del materiale per scegliere una velocità, un'alimentazione e una profondità ragionevoli del taglio.
(1) materiali del acciaio al carbonio per scegliere alimentazione ad alta velocità e alta, taglio profondo. Per esempio: 1Gr11, scelgono S1600, F0.2, profondità del taglio 2mm;
(2) sceglie l'alimentazione a bassa velocità e bassa e la piccola profondità del taglio. Per esempio: GH4033, S800 scelto, F0.08, profondità del taglio 0.5mm.
3) Alimentazione a bassa velocità e alta scelta e piccola profondità del taglio per la lega di titanio. Per esempio: Ti6, S400 scelto, F0.2, profondità del taglio 0.3mm prendono la parte che lavora come esempio: il materiale è K414, che è un materiale duro speciale. Dopo parecchie prove, la scelta finale è S360, F0.1 e profondità del taglio 0,2 e poi le parti qualificate possono essere lavorate.
In secondo luogo, l'arte del coltello
Lo strumento è diviso nel calibro dello strumento e nello strumento diretto. La maggior parte dei torni nella nostra fabbrica senza strumenti, per, la seguente tecnologia.
In primo luogo, selezioni il centro del fronte dell'estremità destra della parte come il punto dello strumento e mettalo come l'allo zero assoluto. Dopo la macchina ritorna al homeposition, ogni strumento che deve essere utilizzato ha il centro del fronte dell'estremità destra della parte come l'allo zero assoluto. Entrando in Z0 e cliccando sull'estremità destra dello strumento di misura, lo strumento registra automaticamente il valore della riparazione dello strumento, in modo da significa che l'asse della Z dello strumento è buono, lo strumento di X sta provando a tagliare lo strumento e lo strumento sta girando meno parti cilindriche.
Il valore x20 (per esempio, X 20 millimetri) del cilindro dell'automobile come input per la misura, clicca sopra la misura, il valore della riparazione dello strumento registrerà automaticamente il valore misurato e poi l'ascissa è buona; questo metodo, anche se la macchina è alimentata sopra, nuovo inizio di chiamata ancora non cambia il valore del coltello, può applicarsi a tantissima produzione lunga della stessa parte, durante l'arresto del tornio non ha bisogno di al ri-coltello.
Tre, abilità di eliminazione degli errori
Le varie parti del programma, vogliono imparare al programma e che non hanno trovato che un modo aggiungere il gruppo del qq possa fornirgli aiuto, prego provi a mettere a punto molto prima di ricerca degli errori per impedire gli errori e gli errori sul coltello, con conseguente arresto, dovrebbero essere nello stile d'elaborazione, avanzato e non costretto di simulazione del marzo nel sistema di coordinate della macchina utensile di fronte allo strumento di taglio alla giusta parte della traduzione globale della lunghezza totale del pezzo 2-3 volte.
Poi inizi la simulazione ad elaborare, dopo la simulazione che elabora per confermare che il programma ed il coltello è corretti e poi inizi ad elaborare le parti, l'elaborazione della parte è realizzata, la prima autoverifica, per confermare qualificato e poi cerca l'ispezione a tempo pieno, per confermare l'ispezione a tempo pieno dopo il passaggio, significa la conclusione di ricerca degli errori.
In quarto luogo, il completamento di elaborazione delle parti
Le parti del taglio di sotto-prova è completata, la fabbricazione in serie imminente, ma non uguale all'intera serie di parti qualificate delle parti sarà qualificato, perché nel processo d'elaborazione, dovuto i materiali d'elaborazione differenti può fare l'usura dell'attrezzo di taglio, elaborazione dei materiali molli, l'usura dell'attrezzo è piccolo, elaborando i materiali duro, l'usura dell'attrezzo velocemente, così nel processo d'elaborazione, ispezione periodica regolare, aumento tempestivo e ridurre il valore della riparazione del coltello, per assicurarsi che le parti si qualifichino.
Prenda la parte come esempio, il materiale lavorante è K414, la lunghezza totale di lavorare è 180mm, perché il materiale è particolarmente duro, l'usura dell'attrezzo nel lavorare è molto veloce, dall'inizio alla fine, perché l'usura dell'attrezzo produrrà 10 -20mm, quindi, dobbiamo aumentare artificialmente 10-20mm nel programma per assicurare la qualità del divisorio.
In conclusione, i principi di base di lavorare sono: lavorare approssimativo per rimuovere materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione, quindi finire; la vibrazione dovrebbe essere evitata durante lavorare. Eviti la degenerazione termica durante lavorare del pezzo in lavorazione. La vibrazione può essere riduttore dovuto varie cause, che possono essere eccessivo carico; può essere risonanza fra la macchina utensile ed il pezzo in lavorazione, o può essere causato dalla mancanza di rigidità della macchina utensile, o offuscando dello strumento riducendo le alimentazioni laterali e lavorando le profondità a macchina ed il controllo.