La lega di alluminio nell'aria è estremamente instabile, facile da generare ad occhio nudo difficile da identificare il film di ossido.Impianto di lavorazione CNC di Shenzhen a causa dei diversi metodi di lavorazione CNC dell'alluminio, come la fusione, la forgiatura, l'estrusione o l'elaborazione CNC di precisione, o attraverso diversi processi di stampaggio e quindi mediante trattamento termico o saldatura,la superficie del pezzo di lavoro mostrerà diversi stati, diversi gradi di sporcizia o tracce, pretrattamento secondo il metodo di selezione della superficie del pezzo da lavorare.
1. parti di lavorazione CNC prima di anodizzazione devono prestare attenzione al problema: anche se la superficie di parti di lavorazione CNC alluminio esiste film di ossido tempo non è lungo, relativamente facile da rimuovere,ma grasso pesante, in particolare all'interno e attorno all'occhio (il processo di lavorazione della macchina richiede lubrificazione e aggiunta), tale pezzo deve essere prima pulito con solventi organici,se l' uso diretto di lavaggio alcalino non solo grasso pesante oltre a pulire Il risultato influirà anche sulla rugosità della superficie del pezzo da lavorare e sulla resistenza della cravatta.e alla fine può diventare rottamaio.
2La fusione è un processo di lavorazione che consiste nel prelevare le parti da stampaggio, non tutte le superfici sono lavorate.superficie non lavorata della colata sinistra formata nella lavorazione vi è uno strato di ossido molto spesso, alcuni clip e uno strato di sabbia, il primo deve prima utilizzare un trattamento meccanico o un metodo di sabbiatura per rimuovere il film di ossido originale di questa parte, oppure lavare nuovamente dopo la lavorazione con l'alcali,in modo che non solo può rimuovere lo strato di ossido originale delle parti non lavorate, ma anche per evitare variazioni di dimensione delle tolleranze delle parti di lavorazione delle macchine.
3. trattamento termico o processo di saldatura dopo che il pezzo di lavoro nel processo di pretrattamento ha bisogno di attenzione: secondo le esigenze del processo,il pezzo di lavoro nel trattamento termico o nel processo di saldatura prima della necessità di pulire con solventi organici, ad eccezione dell'olio di superficie netto, ma attualmente non è generalmente tale, in modo che la superficie del pezzo di lavoro formato uno strato di catrame combustione di olio, questo strato di catrame in solventi organici deve essere depurata,se immerso in una soluzione alcalina causerà corrosione localePer il catrame morbido, utilizzo il metodo di immersione con acido nitrico concentrato.e il materiale di catrame morbido viene leggermente pulito in soluzione alcalina dopo la pulizia.
Alcuni metodi specifici sono i seguenti.
1 Degrasamento con solvente organico: l'olio meno grave può essere immerso in solvente per un breve periodo; l'applicazione seria di un panno di cotone immerso nel solvente per pulire l'olio, o strofinare con un pennello di seto di maiale.L' operazione dovrebbe essere sicura., e il solvente residuo deve essere conservato correttamente dopo l'uso.
2 Asciugatura: indipendentemente dalla pulizia con solvente organico, il processo di asciugatura non può essere omesso, altrimenti il significato della pulizia si perde.
3Legarsi: il materiale da legare è adatto per filo di alluminio, filo di rame proibito e filo di ferro galvanizzato, disponibile fino allo strato di filo.Legatura unilaterale leggermente più grande considerare la posizione della cravatta, per quanto possibile, legato al foro più vicino al bordo del pezzo per ridurre l'impatto sulla superficie del pezzo.perché le diverse composizioni (gradi) di allumina hanno tempi di lavorazione diversi. prestare attenzione alla direzione di oscillazione della striscia e evitare di annidare la parte concava rivolta verso il basso.
4Pulizia alcalina.
5 Sciacquare con acqua. È meglio sciacquare con acqua calda dopo il lavaggio, è un buon modo per pulire il materiale alcalino sulla superficie del pezzo da lavorare.scanalature per rafforzare la posizione del lavaggio del pezzo, e versare il liquido residuo, e immediatamente girare sul glow acido nitrico, in modo da non soffrire di ossidazione.
(6) acido nitrico.
Se è un misto di alluminio,all' acido fluoridrico secondo questa formula per accelerare la rimozione del materiale insolubile della superficie dell' alluminio quando attaccato all' alcalino.
2, i requisiti tecnici del processo di formazione della pellicola di ossido
(1) Oxidazione, composizione della soluzione e condizioni di lavoro.
Immediatamente dopo il pretrattamento,trasferimento al processo di ossidazione per evitare che il pezzo di lavoro rimanga nell'atmosfera per troppo tempo e produca uno strato di ossido primario e influisca sulla qualità dello strato di ossido. immergere in acqua è meglio che essere esposti all'atmosfera di nuovo, ma non deve essere immerso per troppo tempo, se immerso in acido nitrico diluito al 3% immerso L5 ~ 30min continuerà l'ossidazione,ma se il tempo è troppo lungo per produrre avrà un impatto sul film, specialmente l'acido nitrico vecchio contenente impurità come il rame.
La temperatura di ossidazione della soluzione è un processo chiave, la temperatura della soluzione è troppo elevata, la velocità del film, facile per rendere il film di ossido di gesso; la temperatura della soluzione è troppo bassa,la velocità di rivestimento è lenta, con conseguente profondità di rivestimento non uniforme, scarsa adesione.
Per ottenere un colore uniforme sulla superficie dello stesso alluminio, esso deve essere trattato alla stessa temperatura allo stesso tempo.
All'interno di un certo intervallo, temperatura e tempo sono inversamente proporzionali, cioè, più alta è la temperatura, più breve è il tempo richiesto e viceversa, più lungo è il tempo richiesto.
L'ossido di alluminio di alta purezza richiede un tempo di lavorazione più lungo.la purezza dell'alluminio e la riduzione dell'ossidazione o l'invecchiamento del film di ossido, o addirittura influenzare la conduttività elettrica della pellicola.
Al fine di ottenere un colore uniforme film, la soluzione di ossidazione di piccoli pezzi di roccia, è possibile utilizzare una grande soluzione mista, o statico (non soluzione mista, non scuotere il pezzo da lavoro),per evitare che il bordo del pezzo di lavoro e il passaggio della soluzione sul centro del pezzo di lavoro, il colore del film non è uniforme.
(2) acqua del ciclo di lavaggio: per i buchi ciechi, il pezzo di lavoro viene tagliato, le parti del lavaggio rafforzate, la soluzione residua nella rete di scarico, per prevenire l'ossidazione della soluzione da danni da ossidazione.
(3) Autospezione: dopo il lavaggio con acqua circolante, il pezzo deve essere esaminato sulla base della qualità e, se si riscontrano difetti nella soluzione alcalina, deve essere restituito dopo una leggera ossidazione.lo stripping dopo l'essiccazione è più difficile e rischia di danneggiare il substrato.
(4) Asciugatura: l'asciugatura è la chiave per mantenere la qualità, scuotere la superficie del pezzo di lavoro con acqua libera prima dell'ossidazione nel processo di asciugatura e poi al sole.Può anche essere cotto in condizioni di asciugatura a 45 ~ 50 °C, la temperatura non deve essere troppo alta per evitare bruciore, invecchiamento, crepe, l'aspetto di vecchio colore.