Per migliorare la qualità di precisione che lavora, per identificare i fattori principali che causano gli errori di elaborazione (errore originale) è la chiave, tuttavia, come approntare le misure appropriate di tecnologia della trasformazione per controllare o ridurre l'impatto di questi fattori? Il seguente redattore funzionerà con voi per capire come efficacemente migliorare la qualità di precisione che lavora sei metodi a macchina.
In primo luogo, metodo di raggruppamento di errore
Questo metodo ha riferito che cattivo lordo o la dimensione precedente del lavoro di elaborazione di processo è misurata secondo la dimensione dell'errore nei gruppi di n, ogni gruppo di gamma di errore di dimensione del pezzo in lavorazione è ridotta all'effettivamente/n di originale; e poi secondo la gamma di errore di ogni gruppo rispettivamente regolare la posizione dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione, di modo che il gruppo di nome di centro della gamma della dispersione di dimensione del pezzo in lavorazione è basicamente lo stesso. In moda da ridurre la gamma della dispersione di dimensione di intera serie di pezzo in lavorazione notevolmente. Questo metodo è spesso più economico e di facile impiego che migliorare la vigilanza di cattiva neve lorda di precisione. Quale nella forma di finitura del dente, per assicurarsi che il coaxiality dell'anello dell'ingranaggio e l'ingranaggio alesino dopo l'elaborazione, dovrebbe ridurre l'ingranaggio dentro anche con il mandrino dello spazio adatto. Nella produzione è raggruppato spesso secondo la dimensione dell'interno dell'ingranaggio inoltre e poi con il mandrino di raggruppamento corrispondente, che ha diviso uniformemente l'errore originale dovuto la lacuna, migliori la posizione dell'accuratezza dell'anello dell'ingranaggio di vigilanza.
In secondo luogo, il metodo di compensazione di errore
Questo metodo è di creare artificialmente un nuovo errore originale, supporto ha sfalsato il sistema di produzione originale inerente all'errore originale, in modo da raggiungere lo scopo di riduzione dell'errore di elaborazione, elaborante l'accuratezza.
In terzo luogo, il metodo di trasferimento di errore
Questo metodo è essenzialmente l'errore geometrico del sistema di produzione, la deformazione della forza e la deformazione termica, ecc. da trasferire alla direzione che non colpisce l'accuratezza lavorante. Per esempio, per i processi a stazione multiple con indirizzamento o indirizzamento o processi facendo uso dell'indicizzazione dei portautensili, l'indicizzazione e gli errori di indicizzazione direttamente colpiranno l'accuratezza lavorante della superficie pertinente del divisorio.
In quarto luogo, il metodo di equalizzazione di errore
Questo metodo usa le superfici l'un l'altro molto attentamente collegate, la correzione reciproca, o si usa come punto di riferimento per elaborare. Può rendere quel più grande errore locale più uniformemente ha colpito l'intera superficie d'elaborazione, di modo che l'errore di elaborazione trasmesso alla superficie del pezzo in lavorazione è più uniforme ed il pezzo in lavorazione che elabora l'accuratezza notevolmente è migliorato così di conseguenza.
Cinque, metodo di lavorazione in situ
Nell'elaborazione e nell'attrezzatura con una certa precisione in questione nella correlazione fra le parti, abbastanza complesse. Se mettete a fuoco sul miglioramento della precisione delle parti, a volte non solo difficile o persino impossibile e l'uso di capelli d'elaborazione in situ può risolvere questo problema. La questione principale di capelli lavoranti in situ: per assicurarsi che genere di relazione di posizione fra le parti, su una tal relazione di posizione facendo uso di una parte montata su uno strumento per elaborare un divisorio per esempio, nella fabbricazione di torni esagonali, l'asse dei sei grandi fori sul portautensile montato su rotelle deve assicurare che la macchina utensile e la linea la sovrapposizione, il fronte di rotazione del fuso dell'estremità di grandi fori e deve essere perpendicolare alla linea di rotazione del fuso.
Sei, metodo diretto di riduzione di errori
Questo metodo è ampiamente usato nella produzione di un metodo di base. Il metodo è di identificare i fattori di errore originali principali che colpiscono l'accuratezza lavorante e poi prova ad eliminarlo direttamente o ridurre. Per esempio, la tornitura delle assi lunghe e sottili, dovuto la forza ed il calore, cause il lavoro da piegare e deformare. Ora «il grande inverso diritto dello strumento che taglia il metodo» è adottato, che elimina basicamente il piegamento causato con la forza di taglio. Completato da una punta della molla, il danno dell'allungamento termico può più ulteriormente eliminarsi.