Alcuni dettagli che hanno bisogno dell'attenzione nelle parti lavoranti dell'asse

Le parti dell'asse sono un tipo comune di parti. La sua struttura è un corpo girante e la sua lunghezza è generalmente più grande del diametro. È ampiamente usata in varia attrezzatura meccanica sostenere le parti della trasmissione, trasmettere la coppia di torsione e sopportare il carico. L'elaborazione delle parti dell'asse dovrebbe seguire determinate regole. Questa carta verrà alle fasi di lavorazione specifiche e ad alcuni problemi che hanno bisogno dell'attenzione.

Itinerario lavorante di base delle parti dell'asse
Le superfici lavoranti principali delle parti dell'asse sono superfici cilindriche e superfici speciali comuni. Di conseguenza, i metodi lavoranti più appropriati dovrebbero essere selezionati secondo i vari livelli di accuratezza ed i requisiti della rugosità di superficie. Gli itinerari d'elaborazione di base possono essere riassunti in quattro.
1. L'itinerario d'elaborazione da ruvido girando verso i semi il rivestimento che gira e poi finire di girare è inoltre l'itinerario trattato principale selezionato per l'elaborazione del excircle dell'ago dell'asse si separa i materiali comuni.
2. Da ruvido girare verso i semi il rivestimento che gira, poi nella sgrossatura ed infine finire frantumare, questo itinerario d'elaborazione è la migliore scelta per si separa gli alti requisiti dei materiali e della precisione ferrosi, i piccoli requisiti della rugosità di superficie e la necessità essere indurito, perché frantumare è la procedura d'elaborazione successiva più ideale.
3. Da ruvido girando verso i semi il rivestimento che gira, poi per finire di girare e diamante che girano, questo itinerario d'elaborazione sono usati specialmente per l'elaborazione dei materiali non ferrosi. Poiché i metalli non ferrosi hanno durezza bassa e sono facili da bloccare la lacuna fra i grani di sabbia, non è solitamente facile da ottenere la rugosità di superficie richiesta frantumando, in modo dai processi di tornitura di rivestimento e di giro del diamante devono essere usati; L'ultimo itinerario d'elaborazione proviene dal girarsi approssimativo nel giro semifine e poi verso la molatura dell'indennità e della sgrossatura.
4. È usato frequentemente elaborando l'itinerario per le parti che sono state indurite con i materiali ferrosi e richiedono l'alta precisione e la rugosità di superficie bassa.

Pre lavorare delle parti dell'asse
Prima del giro del excircle delle parti dell'asse, alcune procedure della preparazione devono essere effettuate, che è il processo pre d'elaborazione delle parti dell'asse. Il processo della preparazione più importante sta raddrizzando. Poiché il pezzo in lavorazione spesso è piegato e deformato nel corso di fabbricazione, di trasporto e di stoccaggio. Per assicurare la pressione e perfino la distribuzione affidabili di indennità lavorante, le varie stampe o le macchine di raddrizzamento sono utilizzate per il raddrizzamento nello stato freddo.

Posizionamento del dato per le parti lavoranti dell'asse
1. Il foro concentrare del pezzo in lavorazione è usato come il dato di posizionamento per elaborare. Nell'elaborazione delle parti dell'asse, il coaxiality di ogni superficie circolare esterna, superficie del filo e del foro conico e il perpendicularity del fronte dell'estremità all'asse di rotazione sono le manifestazioni importanti di accuratezza di posizione. Queste superfici generalmente sono progettate in base alla linea centrale dell'asse e sono posizionate con il foro centrale, che si conforma al principio di coincidenza di dato. Il foro concentrare è non solo il riferimento di posizionamento per il giro, ma anche il riferimento di posizionamento e riferimento di ispezione per altre procedure d'elaborazione, che si conforma al principio di riferimento unificato. Quando due fori centrali sono usati per posizionare, una pluralità di cerchi e di fronti esterni dell'estremità può essere lavorata nella massima misura possibile in uno che preme.
2. Il cerchio esterno ed il foro concentrare sono usati come il dato di posizionamento per elaborare. Questo metodo efficacemente sormonta lo svantaggio di rigidità difficile del foro del centro che posiziona, particolarmente quando lavora i pezzi in lavorazione a macchina pesanti, il posizionamento concentrare del foro causerà la pressione instabile e l'importo di taglio non può essere troppo grande. È inutile da preoccuparsi per questo problema se il cerchio esterno ed il foro centrale sono usati come il dato di posizionamento. Nel lavorare approssimativo, il metodo di usando la superficie cilindrica dell'asse e di un foro centrale come il dato di posizionamento può sopportare una grande coppia di torsione tagliente durante lavorare, che è il metodo di posizionamento più comune per le parti dell'asse.
3. Le due superfici cilindriche sono usate come il dato di posizionamento per elaborare. Nel lavorare il foro a macchina interno dell'albero cavo, il foro centrale non può essere usato come il dato di posizionamento, in modo dalle due superfici circolari esterne dell'asse dovrebbe essere usato come il dato posizionare. Nel lavorare il fuso a macchina della macchina utensile, le due pubblicazioni sostenenti sono usate spesso come il riferimento di posizionamento, che può efficacemente assicurare il requisito di coaxiality del foro conico riguardante il giornale sostenente ed eliminano l'errore causato non dalla coincidenza del riferimento.
4. La spina della conicità con il foro centrale è utilizzata come il dato di posizionamento per elaborare. Questo metodo è più comunemente usato nel lavorare della superficie esterna degli alberi cavi.

Pressione delle parti dell'asse
L'elaborazione del mandrino della spina della conicità e della manica della conicità deve avere alta accuratezza d'elaborazione. Il foro concentrare è non solo il riferimento di posizionamento per la fabbricazione, ma anche il riferimento per la finitura del cerchio esterno dell'albero cavo. Deve assicurare che la superficie della conicità sul mandrino della spina della conicità o della manica della conicità abbia un alto coaxiality con il foro concentrare. Di conseguenza quando seleziona il metodo di pressione, l'attenzione dovrebbe essere pagata a ridurre i tempi di installazione della spina del cono il più distante possibile, in modo da ridurre l'errore ripetuto dell'installazione delle parti. Nella produzione reale, dopo che l'installazione della spina del cono, in linea generale, prima del completamento di elaborazione, non sarà rimosso o non sostituito durante l'elaborazione.