Ora ci sono molti produttori che utilizzano la lavorazione di pezzi di precisione, risparmiano molto lavoro, ma l'efficienza non è molto buona, come possiamo migliorare l'efficienza?E Xiaobian insieme per saperne di più.
La lavorazione di parti di apparecchiature non standard deve ottenere una superficie di lavorazione super lubrificata e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede un'elevata durata standard del coltello, l'utensile non è usurato, si baserà sulla qualità della superficie di lavorazione non ridotta fuori tolleranza.La durata standard dell'utensile diamantato è molto elevata e l'usura dell'utensile è molto lenta nel taglio ad alta velocità.Pertanto, nel taglio ultrapreciso, la velocità di taglio non è limitata dalla durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio.
La velocità di taglio selezionata nella pratica di lavorazione di parti di apparecchiature non standard viene spesso selezionata in base alle caratteristiche dinamiche della macchina utensile ultraprecisa e alle caratteristiche dinamiche del sistema di taglio, ovvero viene selezionata la velocità con la minima vibrazione.A questa velocità, la rugosità superficiale è minima e la qualità della lavorazione è massima.Ottenere parti di apparecchiature non standard di superficie di lavorazione non standard di alta qualità che elaborano la prima domanda.L'uso di buona qualità, caratteristiche dinamiche particolarmente buone, piccole vibrazioni delle macchine utensili di ultra-precisione può utilizzare un'elevata velocità di taglio, può viaggiare con potenza di elaborazione.
La selezione dei parametri di lavorazione delle parti dell'attrezzatura non standard comprende principalmente la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la velocità di taglio, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento.Dall'esperienza precedente, sappiamo che durante l'elaborazione di dati plastici, se viene selezionato l'utensile con un angolo frontale maggiore, può essere utile per controllare la formazione di noduli di truciolo.Questo perché quando l'angolo frontale dell'utensile aumenta, la forza di taglio diminuisce, la deformazione di taglio è ridotta, la lunghezza di contatto tra l'utensile e il truciolo si accorcia e la base dei noduli di truciolo si riduce.