Nel progettare le parti del prodotto, il problema di fabbricazione facile deve essere considerato. Provi a pensare ad alcuni metodi che possono non solo rendere l'elaborazione facile, ma anche a conservare i materiali ed a forza di aumento senza spreco. Per questo motivo, i progettisti dovrebbero prestare attenzione alle seguenti edizioni fabbricanti.
Il manufacturability delle parti della lamiera sottile si riferisce alla difficoltà delle parti nella perforazione, nel piegamento e nell'allungamento. Il processo buon assicurerà il consumo meno materiale, meno processi, la struttura semplice della muffa, il tempo di impiego lungo e la qualità del prodotto stabile. In generale, la prestazione dei materiali, i requisiti geometrici di forma, di dimensione e di accuratezza delle parti hanno il più grande impatto sulla lavorabilità delle parti della lamiera sottile.
Come completamente considerare i requisiti e le caratteristiche di tecnologia della trasformazione nella progettazione strutturale delle componenti sottili del piatto, parecchi criteri di dimensionamento sono raccomandati qui.
1. Criteri semplici di forma
Più semplice la forma geometrica della superficie tagliente, il più conveniente e semplice il taglio e la soppressione, più breve il percorso di taglio e più piccolo l'importo di taglio. Per esempio, le linee rette sono più semplici delle curve, i cerchi sono più semplici degli ellissi e di altre curve di ordine superiore ed i grafici regolari sono più semplici dei grafici irregolari.
La struttura nella la figura 2a è significativa soltanto quando il lotto è grande, altrimenti, sarà importuno tagliare durante la soppressione. Di conseguenza, la struttura come appare la figura b dovrebbe essere usata per produzione in serie debole.
2. criteri di risparmio materiali (criteri di configurazione per la soppressione delle parti)
Mezzi di risparmio delle materie prime che riducono i costi di produzione. I residui dei materiali rimanenti sono trattati spesso come i materiali riciclati, così nella progettazione delle componenti sottili del piatto, i materiali rimanenti dovrebbero essere ridotti il più possibile. Lo spreco di soppressione sarà minimizzato per ridurre lo spreco materiale. In particolare, l'effetto è notevole quando taglia le componenti nei grandi lotti. I modi ridurrsi tagliare sono come segue:
3. Criterio di forza e di rigidezza sufficienti
⑴Il bordo di piegamento con il bordo smussato eviterà l'area di deformazione
(2) se la distanza fra due fori è troppo piccola, le crepe possono accadere durante il taglio.
Per progettazione di perforazione delle parti, il gioco adeguato di distanza e del foro di bordo del foro sarà riservato evitare perforare le crepe. La distanza minima fra il bordo di perforazione della parte e la forma del foro ha determinate restrizioni secondo la forma della parte e del foro. Quando il bordo di perforazione non è parallelo al bordo di contorno della parte, la distanza minima non sarà più di meno dello spessore materiale t; Parallelamente, non sarà più di meno di 1.5t. Il gioco minimo di distanza e del foro di bordo del foro è indicato nella tavola.
Il foro rotondo è il più solido e facile da fabbricare e mantenere, ma il tasso di apertura è basso.
Il foro quadrato ha il tasso più ad apertura ampia, ma perché è un angolo di 90 gradi, gli angoli sono facili da indossare ed il crollo, con conseguente riparazione della muffa e linea fermata l'apertura esagonale ha maggiori di 90 gradi di un angolo di 120 gradi, che è più forte dell'apertura quadrata, ma il tasso di apertura al bordo è un poco più basso dell'apertura quadrata.
(3) l'assicella sottile e lunga ha rigidità bassa ed è facile da fendersi durante il taglio, particolarmente lo strumento seriamente è durata.
In generale, la profondità e la larghezza della parte convessa o concava della parte di soppressione non dovrebbero essere più di meno di 1.5t (t è lo spessore materiale). Allo stesso tempo, i tagli stretti e lunghi e le scanalature troppo strette dovrebbero essere evitati per aumentare la forza dell'avanguardia alle parti corrispondenti della muffa.
4. Criterio di soppressione affidabile
La struttura di tangente del semicerchio indicata nella fig. 9a è difficile da tagliare. Poiché questo richiede la determinazione accurata della posizione relativa fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione. La misura accurata e posizionare è non solo che richiede tempo, ma più d'importanza, l'accuratezza dello strumento non può incontrare solitamente tali alti requisiti dovuti durare e gli errori dell'installazione. Una volta che c'è una leggera deviazione nell'elaborazione di tali strutture, è difficile da assicurare la qualità e l'aspetto tagliente è povero. Di conseguenza, la struttura come appare la figura b sarà adottata, che può assicurare la qualità della lavorazione di soppressione affidabile.
5. Criteri per evitare attaccare (criteri di configurazione per le parti perforanti)
Nel perforare e tagliando in mezzo alla componente, ci sarà un problema che la taglierina e la componente sono legate strettamente. Soluzioni: (1) riserva un determinato pendio; (2) collegamento di taglio della superficie
Quando l'avvolgimento è trasformato il bordo di piegamento di 90 ° perforando in un processo, il materiale non dovrebbe essere troppo duro, altrimenti è facile da fendersi alla curvatura ad angolo retto. Il taglio trattato sarà destinato alla posizione di piegamento per evitare l'incrinamento all'angolo.
6. Criterio tagliente verticale di piegamento della superficie del bordo
Dopo il taglio, la lamiera sottile più ulteriormente sarà formata, come piegamento. Il bordo di piegamento sarà perpendicolare alla superficie tagliente, altrimenti il rischio di crepe all'intersezione aumenterà. Se i requisiti verticali non possono essere incontrato dovuto altre restrizioni, un raccordo sarà progettato di due volte all'intersezione della superficie tagliente e del bordo curvo, con il raggio maggior lo spessore del piatto.
7. Criterio di piegamento delicato
Le curvature ripide richiedono gli utensili speciali e sono costose. Inoltre, il raggio di piegamento troppo piccolo è facile da produrre le crepe e le grinze dal lato interno
8. linee guida per la prevenzione dell'arricciatura rotonda piccola
I bordi dei membri sottili del piatto sono uniti spesso, che presenta parecchi vantaggi. (1) la rigidezza è rinforzata; (2) gli spigoli sono evitati; (3) bello. Tuttavia, due punti dovrebbero essere pagati l'attenzione a quando unisce. Uno è che il raggio dovrebbe essere maggior di 1,5 volte lo spessore del piatto; L'altro non è completamente rotondo, che sia difficile da elaborare. L'arricciatura indicata nella fig. 18b è più facile da elaborare che quella indicata nel rispettivo A.
9. Criterio non di piegamento del bordo della scanalatura
Una determinata distanza sarà tenuta fra il bordo di piegamento ed il bordo della scanalatura. Il valore raccomandato è il raggio di piegamento più 2 volte dello spessore della parete. Lo stato di sforzo di piegamento della zona è complesso e la forza è bassa. Le scanalature con effetto della resilienza dovrebbero anche escludersi da questa area. Non solo può l'intera scanalatura provenire lontano dal bordo curvo, ma anche può la scanalatura misurare l'intero bordo curvo (si veda figura 19).
10. criteri fabbricanti per la combinazione complessa della struttura
È difficile da formare le componenti con le strutture spaziali troppo complesse piegando. Di conseguenza, la struttura dovrebbe essere progettata il più semplice possibile. Quando non è complicata, i membri compositi possono essere usati, cioè, i membri sottili semplici multipli del piatto possono combinarsi dalla saldatura, dalla bullonatura, ecc. La struttura della figura 20b è più facile da lavorare che che della figura 20a.
11. Criteri per la prevenzione della linea retta penetrazione
La struttura sottile del piatto presenta lo svantaggio di rigidezza di flessione laterale difficile. Le grandi strutture del piatto sono a deformazione e ad instabilità inclini. Avanzi il piegamento e la frattura accadrà. Generalmente, la scanalatura è usata per migliorare la sua rigidità. La disposizione delle scanalature di pressione ha una grande influenza sull'effetto del miglioramento della rigidezza. Il principio di base della disposizione della scanalatura di pressione è di evitare la linea retta penetrazione non nell'area della scanalatura di pressione. La banda stretta diretta con rigidezza bassa è facile da trasformarsi nell'asse inerziale di instabilità di deformazione di intera superficie del piatto. L'instabilità gira sempre intorno ad un asse inerziale. Di conseguenza, la disposizione delle scanalature di pressione dovrebbe tagliare questo asse inerziale e renderla breve come possibile. Nella struttura come appare la figura 21a, non l'area della scanalatura di pressione forma una pluralità di strisce da parte a parte strette. Intorno a queste asce, la rigidezza di flessione di intero piatto non è migliorata. La struttura come appare la figura 21b non ha asse inerziale instabile collegato potenziale. Figura 22 elenca le forme e le disposizioni comuni della scanalatura. L'effetto degli aumenti di potenziamento di rigidezza gradualmente da sinistra a destra. La disposizione irregolare è un modo efficace di evitare la linea retta penetrazione.
12. Criteri collegati di disposizione della scanalatura di pressione
Il punto debole è la resistenza a fatica inferiore della scanalatura. Se la scanalatura è collegata, alcuni dei suoi punti dell'estremità si elimineranno. Figura 23 mostra il portapile su un camion, che è conforme al carico dinamico. La struttura nella la figura 23a ha affaticare il danno all'estremità della scanalatura. La struttura nella la figura 23b non ha questo problema. Il fronte ripido dell'estremità della scanalatura sarà evitato e la scanalatura estendere alla frontiera se possibile (si veda figura 24). La penetrazione della scanalatura premente elimina l'estremità debole. Tuttavia, ci dovrebbe essere abbastanza spazio all'intersezione delle scanalature per ridurre l'interazione fra le scanalature
13. Spazio che dentella criterio
L'instabilità delle strutture spaziali non è limitata ad un aspetto. Di conseguenza, mettere le scanalature di pressione su soltanto un aereo non può migliorare la resistenza della stabilità di intera struttura. Per esempio, le strutture a forma di U ed a forma di z come appare figura 26 perderanno la stabilità vicino ai bordi. La soluzione a questo problema è di progettare la scanalatura di pressione come spazio
14. Criterio locale di rilassamento
L'increspatura accade quando la deformazione locale sullo strato è ostruita seriamente. La soluzione è di mettere alcune piccole scanalature di pressione vicino ai popolare, in modo da ridurre la resistenza locale di deformazione e di rigidezza.
15. Criteri di configurazione di soppressione delle parti
⑴Diametro di perforazione minimo o lunghezza laterale minima del foro quadrato
Nel perforare, sarà limitato dalla forza della perforazione e la dimensione della perforazione non sarà troppo piccola, altrimenti la perforazione può essere danneggiata facilmente. Il diametro di perforazione minimo e la lunghezza laterale minima sono indicati nella tavola.
il *T è lo spessore materiale e la dimensione di perforazione minima non è generalmente meno di 0.3mm.
(2) principio di tacca di perforazione
Gli angoli taglienti saranno evitati per le tacche di perforazione, secondo le indicazioni della fig. angoli taglienti del A. sia facile da accorciare il tempo di impiego della muffa e le crepe sono facili da accadere agli angoli taglienti.