Facendo uso di fisica moderna, chimica, scienza del metallo e trattamento termico e l'altra tecnologia di discipline per cambiare lo stato e le proprietà della superficie delle parti, di modo che ed il materiale del centro per la combinazione dell'ottimizzazione, per raggiungere i requisiti prestazionali predeterminati del metodo trattato, hanno chiamato il processo del trattamento di superficie.
Il ruolo del trattamento di superficie:
1. Migliori la resistenza di corrosione superficiale e la resistenza all'usura, rallentare, eliminare e riparare i cambiamenti ed il danno di superficie del materiale;
2. Faccia i materiali ordinari avere superficie funzionale speciale;
3. Risparmi l'energia, riduca i costi e migliorare l'ambiente.
Classificazione dei processi di trattamento di superficie del metallo
| Descrizione del processo di trattamento di superficie | Classificazione |
| Tecnologia di superficie di modifica |
Tecnologia di superficie di modifica Con i metodi fisici e chimici, la morfologia, la composizione di fase, la microstruttura, lo stato di difetto e lo stato di superficie di sforzo della superficie del materiale sono cambiati per ottenere la tecnologia del trattamento di superficie della prestazione della domanda. La composizione chimica di superficie del resti materiale identicamente. |
| Tecnologia unente in lega di superficie | Un processo di trattamento di superficie in cui il materiale aggiunto è trasferito fisicamente nella matrice per formare uno strato unente in lega per ottenere le proprietà desiderate. |
| Tecnologia di superficie della membrana di conversione | Con il metodo chimico, il materiale additivo reagisce con la matrice per formare il film di trasformazione, in modo da ottenere la tecnologia del trattamento di superficie della prestazione richiesta. |
| Tecnologia remolding di superficie | Per mezzo di metodi fisici e chimici, il materiale additivo è placcato e ricoperto sulla superficie del substrato per ottenere le proprietà richieste del processo del trattamento di superficie. Il substrato non partecipa alla formazione del rivestimento |
Può essere diviso in quattro categorie: tecnologia di superficie di modifica, tecnologia unente in lega di superficie, tecnologia di superficie del film di conversione e tecnologia del rivestimento della superficie.
In primo luogo, tecnologia di superficie di modifica
1. Indurimento di superficie
L'estinzione di superficie si riferisce al metodo di trattamento termico di indurimento della superficie delle parti estiguendo la superficie che austenitizing con il riscaldamento rapido senza cambiare la composizione chimica e la struttura del centro dell'acciaio.
I metodi d'estinzione di superficie principali sono l'estinzione della fiamma e riscaldamento di induzione, fonti di calore comunemente usate quale acetilene aerobico o fiamma del oxypropane.
2. Potenziamento della superficie del laser
Il rafforzamento della superficie del laser è di utilizzare il raggio laser messo a fuoco alla superficie del pezzo in lavorazione, in un periodo ridotto stesso riscaldare la superficie del materiale sottile del pezzo in lavorazione alla temperatura sopra la temperatura o il punto di fusione del cambiamento di fase ed in un periodo ridotto stesso raffreddarsi, di modo che la superficie del pezzo in lavorazione che si indurisce e che rinforza.
Il rafforzamento della superficie del laser può essere diviso in trasformazione di fase del laser che rinforza il trattamento, il trattamento unente in lega di superficie del laser ed il trattamento del rivestimento del laser.
Il rafforzamento della superficie del laser ha la piccola zona calore-colpita, la piccola deformazione ed operazione facile. Pricipalmente è usato per le parti locali di rafforzamento, come perforazione muore, l'albero a gomito, la camma, l'albero a camme, l'asse della scanalatura, la fodera del cilindro della ferrovia di guida dello strumento di precisione, dello strumento di acciaio rapido, dell'ingranaggio e del motore a combustione interna.
3. Pallinatura
La pallinatura è una tecnologia che espelle tantissimi proiettili ad alta velocità sulla superficie delle parti, appena come i piccoli martelli innumerevoli che colpiscono la superficie di metallo, di modo che la superficie di superficie e sotto la superficie delle parti ha determinata deformazione di plastica e realizza il rafforzamento.
La pallinatura può migliorare la forza e la resistenza all'usura meccanica, la resistenza di affaticamento e la resistenza della corrosione delle parti. Usato spesso per estinzione di superficie, pelle di ossidazione; Elimini la tensione residua delle parti fondere, di forgia e di saldatura.
4. Il rullo
Il rotolamento è alla temperatura ambiente con il rullo duro o pressione del rullo sulla superficie girante del pezzo in lavorazione e movimento lungo la direzione del bus, di modo che la deformazione di plastica di superficie del pezzo in lavorazione, indurentesi, per ottenere la superficie accurata, regolare e migliorata o il processo specifico del trattamento di superficie del modello.
Usato spesso in cilindro, in cono, nell'aereo ed in altre parti semplici di forma.
5. Trafilatura
La trafilatura si riferisce al metallo forzato attraverso il dado nell'ambito dell'azione di forza esterna, la sezione trasversale del metallo è compressa ed ottiene la forma richiesta di sezione trasversale e la dimensione del metodo di trattamento di superficie ha chiamato il processo di trafilatura del metallo.
Il disegno può essere fatto secondo i bisogni decorativi, linee rette, linee disordinate, ondulazioni e linee a spirale, ecc.
6. Lucidatura
La lucidatura è un genere di metodo di finitura per modificare la superficie delle parti. Generalmente, può ottenere soltanto una superficie regolare, ma non può migliorare o persino mantenere l'accuratezza lavorante originale. L'indice del Ra dopo la lucidatura può raggiungere 1.6~0.008μm secondo la circostanza pre-lavorante.
Diviso generalmente nella lucidatura meccanica e nella lucidatura chimica.
Tecnologia unente in lega di superficie
1. Trattamento termico di superficie chimico
Il processo tipico della tecnologia unente in lega di superficie è trattamento termico di superficie chimico. È un processo di trattamento termico in cui il pezzo in lavorazione è riscaldato e tenuto caldo in un medium specifico, di modo che gli atomi attivi nel medium penetrano nella superficie del pezzo in lavorazione per cambiare la composizione chimica e l'organizzazione della superficie del pezzo in lavorazione e poi cambiare la sua prestazione.
Rispetto all'estinzione di superficie, il trattamento termico di superficie chimico non solo cambia la struttura di superficie dell'acciaio, ma inoltre cambia la sua composizione chimica. Secondo l'infiltrazione degli elementi differenti, il trattamento termico chimico può essere diviso nella carburazione,
ammoniacazione, infiltrazione multipla, infiltrazione di altri elementi. Il processo del trattamento termico chimico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione.
I due metodi principali di trattamento termico di superficie chimico stanno carburando e nitrurazione.
| Contrasto | Carburazione | Nitruro |
| Scopo | Migliori la durezza di superficie, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica del pezzo in lavorazione, mentre mantengono la buona durezza del centro. | Migliori la durezza della superficie del pezzo in lavorazione, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica, migliora la resistenza della corrosione. |
| Legname | Acciaio dolce 0.1-0.25%C contenente. Quando il carbonio è alto, diminuzioni di primato del cuore. | Acciaio al carbonio medio che contiene Cr, Mo, Al, Ti e V. |
| Metodo comunemente usato | Cementazione mediante gas, carburazione solida, carburazione di vuoto | Nitrurazione del gas, nitrurazione dello ione |
| Temperatura | 900 ~ ℃ 950 | 500~ 570℃ |
| Lo spessore della superficie | 0,5 ~ 2 millimetri | Non non più di 0,6 ~ 0,7 Sigg. |
| Uso | Ampiamente usato in aerei, automobili e trattori ed altre parti meccaniche quale l'ingranaggio, asse, albero a camme ecc. | Usato per resistenza all'usura, parti e calore di alta precisione, usura e parti resistenti alla corrosione. Quali la piccola asse dello strumento, l'ingranaggio leggero del carico e l'albero a gomito importante. |
Tre, tecnologia di superficie della membrana di conversione
1. Annerimento e fosfatizzare
Annerimento: Il processo in cui il parta d'acciaio o d'acciaio è riscaldato alla giusta temperatura in aria, nel vapore acqueo o nei chemicalss per formare un film di ossido blu o nero sulla loro superficie e diventa blu.
Fosfatizzazione: il pezzo in lavorazione (parti d'acciaio o di alluminio, dello zinco) immerso nella fosfatizzazione della soluzione (una certa soluzione basata fosfato acido), sul deposito di superficie per formare uno strato del processo cristallino insolubile del film di conversione del fosfato, ha chiamato la fosfatizzazione.
2. Anodizzazione
Pricipalmente si riferisce all'ossidazione anodica di lega di alluminio e di alluminio. L'ossidazione anodica è le parti di alluminio o di alluminio della lega immerse in elettrolito acido, nell'ambito dell'azione della corrente esterna come anodo, sulla superficie delle parti per formare uno strato anticorrosivo del film di ossido combinato saldamente con la matrice. Questo film di ossido ha le caratteristiche speciali di resistenza all'usura della protezione, della decorazione, dell'isolamento e.
Prima dell'anodizzazione, dovrebbe essere pretrattato con la lucidatura, la rimozione dell'olio e la pulizia, seguite dal lavare, dalla coloritura e dalla sigillatura.
Applicazione: È usata spesso nel trattamento protettivo di alcune parti speciali delle automobili e degli aeroplani come pure nel trattamento decorativo degli artigianato e dei prodotti di hardware quotidiani.
Quattro, tecnologia ricoprente di superficie
1. La spruzzatura termica
La spruzzatura termica è di riscaldare e fondere il metallo o i materiali non metallici, dal salto continuo del gas compresso alla superficie del pezzo in lavorazione, formante un rivestimento combinato saldamente con la matrice ed ottiene le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo in lavorazione.
La resistenza all'usura, la resistenza della corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali possono essere migliorati dalla tecnologia di spruzzatura termica. È utilizzata in quasi tutti i campi compreso le tecnologie avanzate quali energia aerospaziale e atomica ed elettronica.
2. La placcatura di vuoto
La placcatura di vuoto è un processo del trattamento di superficie del deposito dei film metallici e non metallici vari sulla superficie di metallo per mezzo di evaporazione o di farfugliare sotto vuoto le circostanze.
Principio di vuoto che farfuglia placcatura
Secondo i processi differenti, la placcatura di vuoto può essere divisa in evaporazione sotto vuoto, farfugliare di vuoto e nella placcatura dello ione di vuoto.
3. La placcatura
La placcatura elettrolitica è un processo elettrochimico e REDOX. Prenda la nichelatura come esempio: le parti di metallo immerse nella soluzione di sale di metallo (NiSO4) come il catodo, il piatto di nichel del metallo come l'anodo, dopo essere inseritsi l'alimentatore in CC saranno depositate sullo strato di nichelatura del metallo.
Il metodo placcante è diviso nella placcatura elettrolitica ordinaria e nella placcatura elettrolitica speciale.
4. Applicazione a spruzzo
La tecnologia di applicazione a spruzzo si riferisce ad una nuova tecnologia ricoprente in quale materiale del vapore contenere gli elementi depositati è depositato sulla superficie del materiale con i metodi fisici o chimici per formare un film sottile.
Applicazione a spruzzo fisica (PVD)
L'applicazione a spruzzo fisica si riferisce alla tecnologia dei materiali di vaporizzazione negli atomi, nelle molecole o nella ionizzazione loro negli ioni dai termini fisici di metodi sotto vuoto e nel deposito del film sottile sulla superficie dei materiali con il processo di fase di vapore.
La tecnologia fisica del deposito pricipalmente comprende tre metodi di base: evaporazione sotto vuoto, farfugliare e placcatura dello ione.
L'applicazione a spruzzo fisica ha una vasta gamma di materiali di matrice applicabili e materiali del film; Processo semplice, risparmio materiale, non inquinato; I vantaggi di forte adesione, di spessore uniforme, di densità e di meno foro di spillo sono stati ottenuti.
Ampiamente usato in macchinario, spazio aereo, industria di elettronica, di ottica e di luce ed altri campi per preparare resistente all'uso, resistente alla corrosione, termoresistente, conduttivo, isolando, film ottici, magnetici, piezoelettrici, lisci, superconduttori.
Applicazione a spruzzo chimica (CVD)
L'applicazione a spruzzo chimica (CVD) è un metodo da cui i gas misti interagiscono con la superficie del substrato per formare il metallo o i film composti sulla superficie del substrato ad una determinata temperatura.
A causa delle sue proprietà elettriche, ottiche ed altre speciali buone di resistenza all'usura, di resistenza della corrosione, di resistenza al calore e, il film chimico di applicazione a spruzzo è stato ampiamente usato nella fabbricazione meccanica, nello spazio aereo, nel trasporto, nell'industria chimica del carbone ed in altri campi industriali.