Dieci cose che dovete conoscere circa il giro e scanalare

Le scanalature di taglio è un metodo di lavorazione importante. Per realizzare con successo questa elaborazione, dovete padroneggiare i seguenti dieci punti chiave:
Capisca i tipi della scanalatura
Ci sono tre tipi principali di scanalature: scanalatura cilindrica, scanalatura interna del foro e scanalatura del fronte dell'estremità. La scanalatura cilindrica è conveniente per rimozione del chip ed ispezione di qualità della lavorazione ed è relativamente facile da elaborare. Quando l'estremità attrezzo dello strumento di scanalatura è tenuta leggermente sotto la linea centrale, l'effetto tagliente è il meglio. La scanalatura interna del foro è più provocatoria nell'applicazione di rimozione del chip e del liquido refrigerante. La migliore prestazione può essere ottenuta quando l'estremità attrezzo è leggermente superiore alla linea centrale. Nel lavorare la scanalatura a macchina dell'estremità, lo strumento deve potere muoversi lungo la direzione assiale ed il raggio del fronte posteriore dello strumento deve abbinare il raggio da lavorare. L'effetto lavorante è il meglio quando la posizione di estremità attrezzo è leggermente superiore alla linea centrale.

Macchine utensili ed applicazioni
Girando e scanalando richiede la macchina utensile di avere abbastanza potere, rigidità, accuratezza e pressione e flusso del liquido refrigerante. Inoltre, per elaborare la forma e la dimensione corrette della scanalatura, è inoltre cruciale mettere a punto e calibrare correttamente la macchina utensile.
Capisca le caratteristiche materiali del pezzo in lavorazione
È necessario da capire la resistenza alla trazione, le caratteristiche di incrudimento e la durezza del materiale del pezzo in lavorazione. Per i materiali differenti del pezzo in lavorazione, le velocità, i tassi d'entrata e le caratteristiche taglienti differenti dello strumento dovrebbero essere adottati, compreso la geometria ed il rivestimento specifici dello strumento, che è necessario per rimozione del chip ed il prolungamento del tempo di impiego dello strumento.

Selezioni lo strumento corretto
Il giro e scanalare possono essere completati tagliando dentro contemporaneamente o tagliando nei periodi multipli e graduale. Gli strumenti selezionati con i due metodi sono differenti. Scegliendo gli strumenti di taglio giusti secondo i bisogni d'elaborazione ed i metodi di lavorazione determina la redditività di elaborazione.

Formazione dello strumento
Lo strumento di formazione può tagliare in tutto o la maggior parte delle forme della scanalatura contemporaneamente, in modo da può sgomberare la posizione dello strumento ed accorciare il tempo di ciclo di elaborazione, che è adatto ad elaborazione di massa. Inoltre quando seleziona, dovremmo anche considerare il chip generato dallo strumento di controllo e dal potere della macchina richiesti per la formazione del taglio.

Strumento multifunzionale unico scelto
L'uso degli strumenti multifunzionali può generare i percorsi dello strumento nelle direzioni assiali e radiali, in modo da può non solo elaborare le scanalature, ma anche risulta i diametri, interpola i raggi e gli angoli trattati. Inoltre, lo strumento multifunzionale può anche effettuare il giro orientabile. In questo modo, il periodo del cambiamento dello strumento o il movimento vuoto del colpo può essere ridotto e l'efficienza lavorante può essere migliorata.

Adotti la sequenza di elaborazione corretta
La sequenza di elaborazione corretta deve considerare molti fattori. Per esempio, dopo che la scanalatura è elaborata in primo luogo, la forza del pezzo in lavorazione sarà ridotta, colpente la regolazione di parametro del processo seguente; Dopo il diametro interno ed esterno girare è completato, lavorare sarà partito dal punto più lontano dal mandrino di strumento evitare la sbavatura che è spinta nella scanalatura lavorata nel processo seguente.

Effetto del tasso d'entrata e della velocità di taglio
La regolazione sbagliata del tasso d'entrata e della velocità di taglio causerà lo schiamazzo e ridurrà il tempo di impiego e l'efficienza lavorante dello strumento. Nel fissare il tasso d'entrata e tagliando la velocità, gli effetti del materiale del pezzo in lavorazione, la geometria dello strumento, il tipo e la concentrazione di liquido refrigerante, il rivestimento della lama e la prestazione della macchina utensile dovrebbero completamente essere considerati. Per vari strumenti di taglio, il produttore fornirà generalmente ultime ed informazioni più pratiche di parametro di elaborazione come riferimento.

Rivestimento scelto della lama
Il rivestimento può svolgere un ruolo di lubrificazione fra lo strumento ed il chip, in modo da può migliorare il tempo di impiego della lama del carburo cementato, migliorare l'efficienza lavorante e migliorare la finitura superficia del pezzo in lavorazione. Attualmente, i rivestimenti comunemente usati includono TiAlN, la latta, TiCN, ecc. per ottenere la migliore prestazione, il rivestimento devono abbinare con il materiale elaborato.

Liquido di taglio
Il liquido di taglio ha le funzioni doppie di raffreddamento e di rimozione del chip, in modo da è necessario da fornire il liquido di taglio sufficiente al punto tagliente della lama di scanalatura e del pezzo in lavorazione. Quando lavorare la scanalatura a macchina interna del diametro del foro cieco, aumentante la pressione del fluido di taglio al punto tagliente è molto efficace per il miglioramento della rimozione del chip. Il raffreddamento ad alta pressione presenta gli ovvi vantaggi per la scanalatura di difficile lavorare i materiali a macchina. In linea generale, la concentrazione tipica di liquido refrigerante solubile in acqua è fra 3% e 5%. A volte, per migliorare l'untuosità, la concentrazione può anche essere aumentata a non non più di 30%.