Lo stampo del profilo a conchiglia in lega di alluminio della docking station svolge un ruolo importante nel processo di produzione dell'allungamento del profilo ed è lo strumento di base per garantire lo stampaggio del prodotto e fargli avere la forma, le dimensioni e la precisione corrette.Nel processo di produzione vero e proprio, la matrice del profilo ha diversi effetti negativi sull'effetto superficiale del prodotto:
Generazione di strisce sulla superficie dei profili in lega di alluminio
Le strisce compaiono sulla superficie esterna del profilo, che è più evidente dopo l'anodizzazione.Questo difetto si riscontra principalmente nelle parti con grande differenza di spessore delle pareti dei profili, nelle parti di saldatura del metallo sotto il ponte dello splitter e nel lato posteriore con "rami" all'interno e fori filettati.Causa: striature superficiali dovute ad insufficiente o eccessivo scorrimento del metallo in corrispondenza dei "rami" e fori filettati sul lato interno del profilo;Righe sulla superficie del profilo causate dalla zona di saldatura sotto il ponte di taglio;Ci sono problemi nella progettazione del disegno in sezione dei profili.A causa della grande differenza di spessore delle pareti dei profili, le parti con improvvisi cambiamenti nella lunghezza della cintura di lavoro presenteranno una differenza di colore a strisce dopo l'anodizzazione a Shenzhen.Poiché la capacità di raffreddamento della macchina è insufficiente, verrà causata l'area nera maculata dopo l'anodizzazione;La qualità della lastra stessa è scadente, il che influisce sulla differenza di colore delle strisce dopo l'anodizzazione.
Il modo di piegare e torcere irragionevolmente i profili in alluminio della docking station:
La cinghia di lavoro del nucleo dello stampo e il foro dello stampo inferiore non sono abbinati correttamente, il che provoca una velocità del flusso del metallo non uniforme in varie parti del profilo;La dimensione e la posizione del foro diviso dello stampo a profilo cavo simmetrico vengono elaborate in modo asimmetrico e il flusso del metallo è irregolare, il che provoca una velocità del flusso del metallo non uniforme;La lavorazione del foro del deviatore è irregolare o sono presenti ostacoli sul nucleo dello stampo che impediscono il flusso del metallo.
Metodo di correzione: rettificare la parte di uscita dell'anima dello stampo o del foro di derivazione con un metodo appropriato ed espandere adeguatamente questi fori di derivazione per equalizzare l'alimentazione, se necessario;Rimuovere gli ostacoli macinando.