Il contesto di thermoforming

Nell'esperienza di progettazione in molta gente, a volte progettano le parti perfette, ma non conoscono il processo di fabbricazione corretto loro.
Per i progettisti, di più sanno circa il modo che le cose sono fatti, migliori saranno a progettare le nuove parti. Ecco perché thermoforming può essere un bene enorme nella cassetta portautensili quando progetta le progettazioni di produzione. Thermoforming a volte è mascherato dallo stampaggio ad iniezione più comune, che è un processo unico e può anche fornire l'opportunità di creare la geometria dettagliata.
Prima che andiamo profondi nei principi di base di thermoforming, iniziamo con i principi di base e vediamo come thermoforming gli impianti.

Basi di Thermoforming
Inizio di formazione caldi con il riscaldamento e la muffa. Un pezzo di termoplastico è riscaldato ed allungato su una muffa per fare un divisorio. Generalmente, il calore generato dalla macchina non è abbastanza completamente per fondere lo strato, ma la sua temperatura dovrebbe essere tale che la plastica possa essere formata facilmente. La muffa può essere una muffa femminile o una muffa maschio, che è fatta di vari materiali e poi il termoplastico è trasformata una forma. Una volta che lo strato si è raffreddato sulla muffa, può essere sistemato per lasciare le parti richieste.

Ci sono due tipi principali di thermoforming: thermoforming e pressione di vuoto che thermoforming. La formazione di vuoto rimuove l'aria fra la parte e la muffa per fare il materiale come fine alla superficie come possibile. Il modanatura di pressione aggiunge la pressione d'aria alla superficie superiore della parte spingerla verso la muffa.
Nel selezionare i materiali per thermoforming, la varia termoplastica può svolgere un buon ruolo. Alcuni dei materiali più comuni includono le ANCHE, l'ANIMALE DOMESTICO e gli ABS, ma altri materiali quali il PC, l'HDPE, i pp o il PVC possono anche essere usati. Gli strati degli spessori differenti possono essere formati.

Quando usare thermoforming
Immediatamente, è facile da paragonare thermoforming allo stampaggio ad iniezione perché hanno certa correlazione. Lo stampaggio ad iniezione usa di plastica o di gomma fuso e lo inietta nella cavità, mentre thermoforming usa i materiali piani e li allunga nelle parti.
Rispetto ad altri processi, la dimensione è il più grande vantaggio di thermoforming, perché può produrre le più grandi parti. Per esempio, se avete una parte molto grande ed uniforme di spessore, thermoforming è un'opzione potenziale. Per le grandi muffe facendo uso dello stampaggio ad iniezione, la maggior forza è richiesta per chiuderle. Tuttavia, questo non è un problema per thermoforming.

È inoltre buono a fare le parti sottili del calibro. Thermoforming è ampiamente usato nell'industria di imballaggio. Può fabbricare facilmente le tazze, i contenitori, i coperchi ed i vassoi eliminabili con alta efficacia economica. Materiali sottili anche concedere più stanza per la rotazione ed il taglio.
Precauzioni per la formazione calda
Sebbene thermoforming suoni grande, ci sono parecchie cose da notare quando prepara per formarsi. In primo luogo, è importante prestare attenzione agli angoli ed ai cambiamenti che possono accadere durante il processo di modellatura. Provi a mantenere il raggio agli angoli ed ai bordi in modo che queste aree non si trasformino in in diluente durante il modanatura.

Inoltre consideri la profondità della cavità. Non può superare un determinato limite perché il materiale deve essere allungato per creare ogni caratteristica. Se l'allungamento è troppo grande, il materiale sarà troppo sottile per formare una forma. Un determinato modulo di estrazione inoltre è richiesto per assicurare che la parte possa essere demoulded dalla muffa.
Se un lato della parte ha bisogno di più alta accuratezza dimensionale che l'altro, è importante specificare prima possibile questo, perché l'uso dei dadi maschii e femminili può contribuire a raggiungere questo.