Lavorando delle parti meccaniche non può essere completato in un processo tutta la superficie di tutto il contenuto d'elaborazione, in modo da sappiamo che l'elaborazione meccanica delle parti può essere divisa in parecchie fasi? Lascimi dirvi oggi!
(1) fase di sgrossatura. La maggior parte dell'indennità lavorante di ogni superficie lavorante è tagliata e un riferimento fine è lavorato, pricipalmente considerante il più grande aumento possibile nella produttività.
(2) fase di Semi-rifinitura. Tagli i difetti che possono sorgere dopo lavorare approssimativo e prepari per la rifinitura della superficie, della richiesta di accuratezza lavorante certa e dell'assicurazione dell'indennità di finitura appropriata, mentre completano lavorare della superficie secondaria.
(3) fase di finitura. In questa fase facendo uso di grande velocità tagliente, la piccola alimentazione e la profondità del taglio, rimuovono il margine di finitura lasciato tramite il processo precedente, di modo che la superficie della parte per soddisfare le richieste tecniche del disegno.
(4) fase di finitura. Pricipalmente ha usato per ridurre il valore della rugosità di superficie o rinforzare la superficie lavorata, pricipalmente per i requisiti della rugosità di superficie è (elaborazione molto alta della superficie del μm del ≤ 0,32 del Ra).
(5) fase lavorante di Ultra-precisione. Accuratezza lavorante in 0.1-0.01 μm, livello di elaborazione dati del μm del ≤ 0,001 del Ra di valore di rugosità di superficie. I metodi di lavorazione principali sono: taglio di precisione dello strumento del diamante, precisione e specchio stridenti, lucidatura di precisione macinazione e, ecc.
Le parti saranno divise nei livelli di elaborazione dati dello scopo principale di seguenti punti.
(1) assicurare la qualità di elaborazione. L'importo lavorante approssimativo di taglio della fase è grande, la forza di taglio risultante è grande, il calore di taglio, la forza di pressione richiesta è inoltre più grande, in modo dallo sforzo interno delle parti ed il sistema di produzione residui di deformazione della forza, la deformazione del calore, deformazione di sforzo sono più grandi, gli errori lavoranti risultanti possono eliminarsi gradualmente con semi-rifinitura e rifinitura, in modo da assicurare l'accuratezza lavorante.
(2) uso ragionevole di attrezzatura. Lavorare approssimativo richiede l'alto potere, la buona rigidità, l'alta produttività e l'attrezzatura bassa di precisione; la rifinitura richiede l'attrezzatura di alta precisione. Dopo la divisione del livello di elaborazione dati, potete dare il gioco completo alle forze dell'attrezzatura di finitura e di sgrossatura, di modo che l'uso ragionevole di attrezzatura.
(3) facilitare la disposizione del processo di trattamento termico. Per esempio, dopo la tensione residua approssimativa dei pezzi meccanici, può sistemare il trattamento invecchiante, eliminano la tensione residua, trattamento termico causato tramite deformazione e possono eliminarsi nel processo di finitura.
(4) facilitare la rilevazione tempestiva dei problemi. I vari difetti dello spazio in bianco quali porosità, il tracoma ed indennità lavorante insufficiente, ecc., possono essere trovati dopo lavorare approssimativo, facilitare la riparazione tempestiva o decidere se rottamare, evitare i processi successivi per completare la scoperta, con conseguente spreco di ore lavorative, aumentante i costi di produzione.