La fresatrice completa la formatura del metallo ruotando la fresa e spostandola lungo l'asse sul pezzo.È ovvio che la posizione della fresatrice in lavorazione è molto importante.
Sebbene le fresatrici siano utilizzate principalmente per lavorare superfici piane e quadrate, vengono utilizzate anche per molti altri scopi.Tecnici esperti possono utilizzare fresatrici per tagliare punti di vista, raccordi e fori e possono utilizzare alcune apparecchiature subordinate di fresatrici per elaborare archi, semicerchi ed elicoidi (utilizzando strumenti a spirale - doppia spirale o utensili a spirale multipla).Utilizzando alcuni utensili speciali sulla fresatrice è possibile lavorare anche denti di ingranaggi, scanalature a coda di rondine e scanalature a T.Ancora più importante, quando si lavora la forma del pezzo sopra sulla fresatrice, può essere azionata completamente manualmente, senza l'uso del controllo numerico del computer!
Ora, se utilizziamo il controllo del computer per azionare il mandrino della fresatrice, la scala dei pezzi che possono essere lavorati sarà maggiore.Utilizzando il programma di progettazione assistita da computer/generazione di produzione assistita da computer per controllare la fresatrice, è quasi possibile elaborare pezzi di qualsiasi forma.Finché la forma del pezzo può essere visualizzata sullo schermo del computer, può essere sostanzialmente fresata.
Operazione di fresatura.
Le operazioni di base in 12 possono essere suddivise in quattro tipi:
(1) Spianatura - taglio del piano con la coda dei denti della fresa.
(2) Taglio di profilatura - lavorazione del profilo del pezzo con la faccia laterale della fresa.
(3) Perforazione.
(4) Boring - formando una superficie circolare interna.
1. Fresatura finale
La fresa si trova al di sotto della superficie del pezzo alla profondità di taglio richiesta, quindi il pezzo viene impegnato con la fresa in una specifica direzione radiale, chiamata impegno radiale.L'impegno radiale è espresso come il rapporto tra la lunghezza dell'utensile e del pezzo in direzione radiale e il suo diametro.La spianatura può essere lavorata con tre diverse frese:
Fresa a spianare:
Questo tipo di strumento è realizzato appositamente e i materiali primari sono acciaio ad alta velocità e lega dura.La fresa in carburo cementato con inserto è comunemente usata nell'industria fino ad oggi.La fresa per spianatura può ottenere 64 rettifiche medio-alte, che possono ottenere la precisione desiderata.
Fresa a candela:
Poiché le loro facce terminali e la circonferenza hanno denti, questo tipo di taglierina viene utilizzata per tagliare le facce terminali.Quando i denti terminali vengono utilizzati per la rettifica, la fresa a candela taglia direttamente il pezzo.Simile alla foratura, la fresa per spianatura non può forare, quindi quando non tocca il pezzo, è necessario fissare il DOC.Le frese a candela con 2 o 4 denti sono molto comuni, mentre le frese a candela con 3 denti utilizzano spesso alcuni metalli da taglio ad alta velocità, come l'alluminio.Alcune frese a candela sono realizzate in acciaio al cobalto ad alta velocità, che ha una durezza e una durata maggiori rispetto alle frese a candela realizzate in acciaio ad alta velocità standard, ma le frese al cobalto sono più costose.Il costo residuo di questo tipo di acciaio rapido al cobalto è talvolta irragionevole, a meno che non sia il caso in cui il tagliente dell'utensile in carburo cementato è rotto e non può essere lavorato a causa di vibrazioni meccaniche o la lega di acciaio rapido generale è smussata a causa di la semplice durezza del pezzo.
La fresa a candela viene talvolta sostituita da tutte le frese dure e di avanzamento.Il suo costo è superiore a quello dell'acciaio legato ad alta velocità, ma la sua velocità di taglio è 3 volte quella dell'acciaio legato ad alta velocità.La fresa a candela a volte adotta il modo del carburo inserito.La fresa a candela può ottenere una finitura media.Quando si lavora la superficie, può essere paragonabile alla fresa per spianatura a una velocità relativamente bassa.
Lanciando un coltello:
La fresa volante è una fresa per il taglio della superficie a dente singolo.A causa della sua bassa velocità di taglio, questa taglierina viene utilizzata principalmente per l'installazione piuttosto che nella produzione su larga scala.Vola su una superficie piana che deve essere posizionata in modo molto preciso o anche più lubrificata.La testa di taglio inserita in acciaio ad alta velocità o lega dura della taglierina volante è bloccata con qualcosa di simile alla testa del tornio.Sebbene il coltello volante sia molto economico e possa essere acquistato nei negozi, la sua velocità di taglio è molto lenta e ci sono seri rischi per la sicurezza.La sensazione dell'utensile e la forza centrifuga che vola verso l'estremità esterna della coda sono un lavoro degno di nota per il taglio del coltello volante.
2. Incisione circonferenziale
Il taglio circonferenziale (chiamato anche taglio sagomato), come suggerisce il nome, consiste nel tagliare le superfici interne ed esterne del pezzo con i denti laterali della taglierina.La fresa per il taglio circonferenziale comunemente usata per Z è la fresa a candela.Dobbiamo stare attenti alla direzione della fresatura in avanti.Dobbiamo sapere che la differenza di forze dipende dalla direzione di alimentazione.Quando si taglia con i denti laterali, l'utensile può essere azionato dalla ruota motrice lungo un determinato percorso fino al pezzo, chiamato fresatura in avanti.Nella fresatura in avanti, il senso di rotazione della fresa nel pezzo fa passare sempre l'asse di avanzamento della lavorazione e il pezzo attraverso il punto di taglio.Forse puoi invertire la direzione di avanzamento dell'utensile lungo la circonferenza.La direzione dei denti di taglio è opposta alla direzione dell'asse di avanzamento, che è chiamata fresatura inversa.È importante capire le differenze tra loro per sicurezza, durata e finitura.
3. Lavorazione a gradini e cavità
Scanalatura alla profondità di taglio: prima di lavorare la cavità, è necessario eseguire prima un foro alla profondità di sgrossatura: questa operazione è simile alla foratura, chiamata perno, e viene completata con una fresa a candela, quindi la cavità viene lavorata con la faccia laterale della fresa.La fresatura di stozzatura di frese a tre o quattro scanalature può essere completata rettificando correttamente uno o più denti passanti per la superficie centrale.La maggior parte delle frese con due scanalature può eseguire la fresatura a tuffo, ma non tutte!Alcune frese con centro cavo e senza taglienti non possono essere inserite e fresate.
Profondità di taglio della fresa smussata: la fresatura di inserti con la superficie laterale della fresa a candela è chiamata fresatura smussata o fresatura smussata in breve.Questo metodo non viene spesso utilizzato nelle operazioni manuali.Viene utilizzato principalmente nella lavorazione a controllo numerico perché è più semplice scaricare i trucioli rispetto alla perforazione diretta e può far sì che il refrigerante raggiunga direttamente la parte in lavorazione.La fresatura di inserti a spirale presenta due vantaggi rispetto alla fresatura di inserti lineari.In primo luogo, può impedire la tangenza tra la fresa e la cavità, quindi evitare di lasciare segni di lavorazione sulla superficie finita, che viene chiamata fresatura conica a spirale.Lo strumento viene abbassato a spirale.
4. Formatura e taglio
Smussatura: la smussatura è generalmente utilizzata nella cavità dello stampo e nei punti con piedi all'esterno e lo smusso interno è generalmente chiamato raccordo interno.La linea del dente della fresa per smussare può essere suddivisa in concava interna ed esterna convessa.La lavorazione del pezzo con la fresa di formatura al tornio è chiamata lavorazione di formatura.Esistono due tipi di frese a candela utilizzate per la lavorazione di angoli concavi, vale a dire una fresa a testa sferica e una fresa a testa tonda.
Stampaggio personalizzato: quando la forma di lavorazione è speciale, il semplice strumento di stampaggio di Z in officina è un coltello volante.La sua lama in acciaio ad alta velocità può lavorare pezzi di qualsiasi forma senza attrezzature speciali.
5. Foratura/alesatura
6. Noioso