L'accuratezza lavorante è il grado di conformità fra i parametri geometrici reali (dimensione, forma e posizione) della parte dopo avere lavorato ed i parametri geometrici ideali. Nel lavorare, gli errori sono inevitabili, ma gli errori devono essere all'interno della gamma ammissibile. Con analisi degli errori, possiamo afferrare la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da approntare le misure di corrispondenza per ridurre gli errori lavoranti e per migliorare l'accuratezza lavorante.
Poi ci sarà un errore sarà la ragione, le ragioni per che abbiamo riassunto, là è approssimativamente i seguenti punti.
1, errore di rotazione del fuso. L'errore di rotazione del fuso si riferisce all'asse di rotazione reale del fuso ad ogni istante riguardante il suo asse di rotazione medio della quantità di cambiamento. I motivi principali per l'errore radiale di vuotamento del fuso sono: l'errore di coaxiality delle pubblicazioni del fuso, di vari errori nei cuscinetti stessi, dell'errore di coaxiality fra i cuscinetti, della deviazione del fuso, ecc.
2, errore della guida. La ferrovia di guida è una macchina utensile per determinare la posizione relativa delle componenti della macchina del punto di riferimento, ma anche il punto di riferimento del movimento della macchina utensile. La qualità irregolare dell'installazione e di usura della ferrovia di guida, è inoltre un fattore importante che causa l'errore della ferrovia di guida.
3, l'errore della catena della trasmissione. L'errore della trasmissione della catena della trasmissione è l'errore del moto relativo fra il primo e gli ultimi due elementi della trasmissione nella catena della trasmissione del contatto interno. L'errore della trasmissione è causato dagli errori di assemblea e di fabbricazione di ogni collegamento componente nella catena della trasmissione e l'usura nel corso di uso.
4, l'errore geometrico dello strumento. Tutto lo strumento nel processo tagliente, è inevitabile produrre l'usura ed il cambiamento risultante nella dimensione e nella forma del pezzo in lavorazione.
5, errori di posizionamento. In primo luogo, il punto di riferimento non sovrappone l'errore. Nelle parti usate per determinare una dimensione di superficie, la posizione basata sul punto di riferimento ha chiamato il punto di riferimento di progettazione. Nel diagramma trattato usato per determinare la dimensione e la posizione della superficie elaborata del processo basato sul punto di riferimento ha chiamato il punto di riferimento trattato. Nella macchina utensile per l'elaborazione del pezzo in lavorazione, dovete selezionare una serie di elementi geometrici sul pezzo in lavorazione come il riferimento di posizionamento per elaborare, se il riferimento di posizionamento selezionasse non si sovrappone con il riferimento di progettazione, produrrà il riferimento non sovrappone l'errore. In secondo luogo, l'errore fabbricante vice di posizionamento di inesattezza.
6, la deformazione di sistema di produzione dell'errore generato con la forza. In primo luogo, la rigidezza del pezzo in lavorazione. Il sistema di produzione se la rigidezza del pezzo in lavorazione è relativamente minimo confrontata alla macchina utensile, strumento, dispositivo, nell'ambito dell'azione della forza di taglio, il pezzo in lavorazione dovuto rigidezza insufficiente e deformazione causata dall'impatto sull'accuratezza lavorante è relativamente grande. In secondo luogo, la rigidezza dello strumento. La rigidezza esterna dello strumento per tornitura in direzione del normale di superficie d'elaborazione è grande, la sua deformazione può essere trascurabile. Il foro più di diametro basso d'alesaggio, rigidezza della barra dello strumento è molto povero, deformazione della barra dello strumento sul foro che elabora l'accuratezza ha un grande impatto. In terzo luogo, la rigidezza delle componenti della macchina utensile. I pezzi meccanici da molte parti, rigidezza dei pezzi meccanici finora là è metodo semplice non adatto di calcolo, o pricipalmente con i metodi sperimentali per determinare la rigidezza dei pezzi meccanici.
7, il sistema di produzione hanno causato tramite deformazione termica dell'errore. La deformazione del calore del sistema di produzione sull'impatto di accuratezza lavorante è relativamente grande, particolarmente nella precisione che lavora e le grandi parti che elaborano, errori di elaborazione causati tramite deformazione del calore possono a volte rappresentare 50% dell'errore totale del pezzo in lavorazione.
8, errore di adeguamento. In ogni processo di lavorare, il sistema di produzione dovrebbe sempre essere ha regolato in un modo o nell'altro. Poiché l'adeguamento non è assolutamente accurato, così generando gli errori di adeguamento. Nel sistema di produzione, il pezzo in lavorazione, strumento nell'accuratezza reciproca di posizione della macchina utensile, è con l'adeguamento della macchina utensile, strumento, dispositivo o pezzo in lavorazione, ecc. da assicurarsi. Quando la macchina utensile, gli spazii in bianco dello strumento, del dispositivo e del pezzo in lavorazione, quale l'accuratezza originale dei requisiti trattati e non considerano i fattori dinamici, l'impatto dell'errore di adeguamento, l'accuratezza d'elaborazione svolge un ruolo decisivo.
9, errore di misurazione. Le parti nell'elaborazione o nella misura dopo l'elaborazione, dovuto il metodo di misura, l'accuratezza del calibro come pure i fattori soggettivi ed obiettivi del pezzo in lavorazione ed hanno un impatto diretto sull'accuratezza di misura.