Effetto del trattamento di superficie:
1. migliori la resistenza della corrosione e la resistenza all'usura della superficie e rallentare, eliminare e riparare il cambiamento ed il danno della superficie del materiale;
2. Faccia i materiali ordinari ottenere le superfici con le funzioni speciali;
3. l'energia di risparmio, riduce i costi e migliorare l'ambiente.
Classificazione dei processi di trattamento di superficie del metallo
Descrizione di classificazione del processo di trattamento di superficie
La tecnologia di superficie di modifica cambia la morfologia, la composizione di fase, la microstruttura, lo stato di difetto e lo stato di superficie di sforzo dei materiali con i metodi fisici e chimici per ottenere il processo del trattamento di superficie con la prestazione richiesta. La composizione chimica della superficie del materiale rimane identicamente.
La tecnologia unente in lega di superficie permette ai materiali aggiunti di fornire la matrice con i metodi fisici per formare uno strato unente in lega per ottenere il processo del trattamento di superficie con le proprietà richieste.
La tecnologia di superficie del film di conversione è un processo del trattamento di superficie che chimicamente reagisce i materiali aggiunti con la matrice per formare un film di conversione per ottenere la prestazione richiesta.
La tecnologia di superficie della replica è un processo del trattamento di superficie che permette ai materiali aggiunti di formare la placcatura ed il rivestimento sulla superficie del substrato con i metodi fisici e chimici per ottenere la prestazione richiesta. La matrice non partecipa alla formazione del rivestimento
Può essere diviso in quattro categorie: tecnologia di superficie di modifica, tecnologia unente in lega di superficie, tecnologia di superficie del film di conversione e tecnologia del rivestimento della superficie.
1 tecnologia di superficie di modifica del、
1. indurimento di superficie
L'estinzione di superficie si riferisce al metodo di trattamento termico di rafforzamento della superficie delle parti dopo avere austenitizing lo strato superficiale con il riscaldamento rapido senza cambiare la composizione chimica e la struttura centrale dell'acciaio.
I metodi principali di estinzione di superficie comprendono l'estinzione della fiamma ed il riscaldamento di induzione e le fonti di calore comuni includono la fiamma quali ossiacetilenico o oxypropane.
2. rafforzamento della superficie del laser
Il rafforzamento della superficie del laser è di utilizzare un raggio laser messo a fuoco per sparare alla superficie del pezzo in lavorazione, riscalda il materiale estremamente sottile sulla superficie del pezzo in lavorazione alla temperatura sopra la temperatura o il punto di fusione del cambiamento di fase in un periodo ridotto stesso e poi lo raffredda in un periodo ridotto stesso indurire la superficie del pezzo in lavorazione.
Il rafforzamento della superficie del laser può essere diviso in trasformazione del laser che rinforza il trattamento, il trattamento unente in lega di superficie del laser ed il trattamento del rivestimento del laser.
L'indurimento di superficie del laser ha la piccola zona colpita di calore, la piccola deformazione ed operazione conveniente. Pricipalmente è usato per le parti localmente rinforzate, come soppressione muore, l'albero a gomito, la camma, l'albero a camme, l'asse della scanalatura, la fodera della ferrovia di guida dello strumento di precisione, della taglierina d'acciaio ad alta velocità, dell'ingranaggio e del cilindro del motore a combustione interna.
3. Pallinatura
La pallinatura è una tecnologia per spruzzare tantissimi proiettili commoventi ad alta velocità sulla superficie delle parti, appena come i piccoli martelli innumerevoli che colpiscono la superficie di metallo, di modo che la superficie di superficie e sotto delle parti avrà determinata deformazione di plastica per raggiungere il rafforzamento.
La pallinatura può migliorare la forza meccanica, la resistenza all'usura, la resistenza di affaticamento e la resistenza della corrosione delle parti; Comunemente usato per stuoia di superficie e disincrostare; Elimini la tensione residua delle colate, dei pezzi fucinati e dei gruppi saldato.
4. Rotolamento
Il rotolamento è un processo del trattamento di superficie in cui i rulli duri o i rulli sono utilizzati per premere la superficie di un pezzo in lavorazione girante alla temperatura ambiente e per muoversi lungo la direzione di generatrice di plastica per deformare ed indurire la superficie del pezzo in lavorazione per ottenere una superficie accurata, regolare e rinforzata o un modello specifico.
È usato spesso per le parti semplici quali il cilindro, il cono e l'aereo.
5. trafilatura
La trafilatura si riferisce al metodo di trattamento di superficie che fa con forza il passaggio del metallo attraverso il dado nell'ambito dell'azione di forza esterna, l'area di sezione trasversale del metallo è compressa e la forma e la dimensione richieste di area di sezione trasversale sono ottenute, che è chiamata processo di trafilatura del metallo.
Il disegno può essere trasformato le linee rette, le linee casuali, le ondulazioni e le linee a spirale secondo i bisogni decorativi.
6. polacco
La lucidatura è un metodo di finitura per modificare la superficie delle parti. Generalmente, soltanto le superfici regolari possono essere ottenute e l'accuratezza lavorante originale non può essere migliorata o persino mantenuta. Con differenti circostanze pre lavoranti, l'indice del Ra dopo la lucidatura può raggiungere un。 di 1.6~0.008 μ m.
È diviso generalmente nella lucidatura meccanica e nella lucidatura chimica.
il、 2 sorge la tecnologia unente in lega
1. trattamento termico di superficie chimico
Il processo tipico della tecnologia unente in lega di superficie è trattamento termico di superficie chimico, che è un processo di trattamento termico che dispone il pezzo in lavorazione in un medium specifico per il riscaldamento e l'isolamento, di modo che gli atomi attivi nel medium penetrano nella superficie del pezzo in lavorazione per cambiare la composizione chimica e la struttura della superficie del pezzo in lavorazione e poi cambiare la sua prestazione.
Rispetto all'estinzione di superficie, il trattamento termico di superficie chimico non solo cambia la struttura di superficie dell'acciaio, ma inoltre cambia la sua composizione chimica. Secondo gli elementi differenti si è infiltrato in, trattamento termico chimico può essere diviso nella carburazione, nell'ammoniacazione, nella penetrazione a più elementi, nella penetrazione di altri elementi, ecc. Il processo chimico di trattamento termico comprende tre processi di base: decomposizione, assorbimento e diffusione.
I due metodi principali di trattamento termico di superficie chimico stanno carburando e nitrurazione.
Carburazione e nitrurazione di contrasto
Obiettivo per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza a fatica di superficie del pezzo in lavorazione, mentre mantenendo buona durezza del cuore. Migliori la durezza di superficie, la resistenza di resistenza all'usura, di resistenza a fatica e della corrosione del pezzo in lavorazione.
Il materiale contiene i 0.1-0.25% acciai a basso tenore di carbonio di C. Più alto il carbonio, più basso il centro. È il acciaio al carbonio medio che contiene il Cr, il Mo, Al, il Ti ed il V.
Metodi comuni: cementazione mediante gas, solido carburanti, carburazione di vuoto, nitrurazione del gas e nitrurazione dello ione
℃ del ℃ 500~570 di temperatura 900~950
Lo spessore di superficie è generalmente 0.5~2mm, non più di 0.6~0.7mr
È ampiamente usato nelle parti meccaniche quali gli ingranaggi, le assi, gli alberi a camme, ecc. degli aerei, le automobili ed i trattori. È usato per si separa gli alti requisiti di resistenza all'usura e di precisione come pure la resistenza al calore, le parti di resistenza della corrosione e di resistenza all'usura. Quale la piccola asse dello strumento, dell'ingranaggio leggero del carico e dell'albero a gomito importante.
tecnologia di superficie del film di conversione di 3、
1. annerire e fosfatizzare
Annerimento: Il processo di riscaldamento delle parti d'acciaio o d'acciaio ad una temperatura appropriata in vapore acqueo o prodotti chimici dell'aria per formare un film di ossido blu o nero sulla loro superficie. Inoltre diventa bluastra.
Fosfatizzazione: il processo del pezzo in lavorazione (parti dell'acciaio o dell'alluminio o dello zinco) immerso nella fosfatizzazione della soluzione (un certo fosfato acido ha basato le soluzioni) per depositare uno strato del film cristallino insolubile in acqua di conversione del fosfato sulla superficie, che è chiamata fosfatizzare.
2. anodizzare
Pricipalmente si riferisce all'anodizzazione delle leghe di alluminio e di alluminio. Anodizzando si riferisce al processo dell'immersione delle parti della lega di alluminio o dell'alluminio in elettrolito acido, fungente da anodo nell'ambito dell'azione della corrente esterna e formante un film anticorrosivo dell'ossidazione combinato saldamente con il substrato sulla superficie delle parti. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali quale resistenza all'usura della protezione, della decorazione, dell'isolamento e.
Prima dell'anodizzazione, lucidando, i pretrattamenti sgrassando, pulendo ed altro saranno effettuati, seguito lavando, colorando e sigillando.
Applicazione: È comunemente usata per il trattamento protettivo di alcune parti speciali delle automobili e degli aeroplani come pure il trattamento decorativo degli artigianato e dei prodotti di hardware quotidiani.
tecnologia del rivestimento della superficie di 4、
1. spruzzatura del termale
La spruzzatura termica è di riscaldare e fondere il metallo o i materiali non metallici e continuamente li soffia e spruzza sulla superficie del pezzo in lavorazione da gas compresso per formare un rivestimento legato saldamente con il substrato, in modo da ottenere le proprietà fisiche e chimiche richieste dalla superficie del pezzo in lavorazione.
La tecnologia di spruzzatura termica può migliorare la resistenza all'usura, la resistenza della corrosione, la resistenza al calore e l'isolamento dei materiali. Ha applicazioni in quasi tutti i campi, compreso energia aerospaziale e atomica, elettronica ed altre tecnologie di avanguardia.
2. placcatura di vuoto
La placcatura di vuoto è un processo del trattamento di superficie per il deposito il metallo vario e dei film non metallici sulle superfici di metallo da evaporazione o farfugliare sotto vuoto le circostanze.
Dalla placcatura di vuoto, un rivestimento di superficie molto sottile può essere ottenuto, che presenta i vantaggi della velocità veloce, di buona adesione e di meno agenti inquinanti.
Principio di vuoto che farfuglia placcatura
Secondo i processi differenti, la placcatura di vuoto può essere divisa nella placcatura di evaporazione sotto vuoto, vuoto che farfuglia la placcatura e la placcatura dello ione di vuoto.
3. placcare
La placcatura elettrolitica è un processo elettrochimico e redox. Prenda la nichelatura come esempio: Immerga le parti di metallo nella soluzione di sale di metallo (NiSO4) come il catodo ed utilizzi il piatto di nichel del metallo come l'anodo. Dopo che la corrente continua è accesa, il rivestimento del nichel del metallo sarà depositato sulle parti.
I metodi placcanti sono divisi nella placcatura elettrolitica ordinaria e nella placcatura elettrolitica speciale.
4. Applicazione a spruzzo
La tecnologia di applicazione a spruzzo è un nuovo tipo di tecnologia del rivestimento, in cui una sostanza di fase di vapore che contiene gli elementi del deposito è depositata sulla superficie del materiale con i metodi fisici o chimici per formare un film sottile.
Secondo i principi differenti del processo del deposito, la tecnologia di applicazione a spruzzo può essere divisa in applicazione a spruzzo fisica (PVD) ed in applicazione a spruzzo chimica (CVD).
Applicazione a spruzzo fisica (PVD)
L'applicazione a spruzzo fisica (PVD) si riferisce alla tecnologia dei materiali di vaporizzazione negli atomi, nelle molecole o negli ioni i termini fisici di metodi sotto vuoto e depositando un film sottile sulla superficie dei materiali con un processo del vapore.
La tecnologia fisica del deposito pricipalmente comprende l'evaporazione sotto vuoto, farfugliare e la placcatura dello ione.
L'applicazione a spruzzo fisica ha una vasta gamma di materiali di matrice adatti e materiali del film; Processo semplice, risparmio e non inquinato materiali; Il film ottenuto presenta i vantaggi di forte adesione fra il film ed il substrato, di spessore di film uniforme, della compattezza, di meno fori di spillo, ecc.
È ampiamente usato nei campi dell'industria del macchinario, di spazio aereo, di elettronica, dell'ottica e di luce preparare film resistenti all'uso, resistenti alla corrosione, termoresistenti, conduttivi, di isolamento, ottici, magnetici, piezoelettrici, di lubrificazioni, superconduttori ed altri.
Applicazione a spruzzo chimica (CVD)
L'applicazione a spruzzo chimica (CVD) è un metodo di formazione il metallo o dei film composti sulla superficie del substrato dall'interazione dei gas misti e sulla superficie del substrato ad una determinata temperatura.
A causa della sua buona resistenza all'usura, le proprietà elettriche ed ottiche di resistenza della corrosione, di resistenza al calore, film di CVD sono state ampiamente usate nella fabbricazione meccanica, nello spazio aereo, nel trasporto, nell'industria chimica del carbone ed in altri campi industriali.