La compensazione di precisione di posizionamento dello strumento di giro della fresatrice
Se la macchina utensile lavorante di macinazione di giro del composto può soddisfare le richieste di accuratezza lavorante, oltre a prova di accuratezza geometrica, è necessario inoltre da verificare la precisione di posizionamento della macchina utensile. Il motivo principale per la formazione dell'errore di posizionamento della macchina utensile è l'errore della vite ed inverte la distanza della macchina utensile di CNC. La compensazione di errore del passo della vite è pricipalmente di compensare l'errore del sistema, che può migliorare la precisione di posizionamento della macchina utensile, la precisione di posizionamento ripetitiva e l'errore inverso del movimento della vite dell'azionamento.
Il movimento e la precisione di posizionamento delle componenti principali prima della configurazione riconfigurabile della macchina utensile soddisfanno le richieste di progettazione e di elaborazione. Per soddisfare le richieste di accuratezza dopo la configurazione riconfigurabile della macchina utensile, è necessario da misurare la distanza inversa e la precisione di posizionamento ripetuta della macchina utensile riconfigurabile per ottenere i dati di accuratezza dopo la configurazione riconfigurabile della macchina utensile, in modo da compensarla. Sulla base dell'idea di cui sopra, l'interferometro laser è utilizzato per misurare l'errore di asse di moto, per i risultati di rilevazione di precisione di posizionamento, quali spazio inverso e precisione di posizionamento complessa, la macchina utensile di CNC è accuratezza compensata con l'errore del passo e la funzione inversa della compensazione di spazio del regolatore ritrattabile della macchina utensile di configurazione, di modo che la conicità di posizionamento è migliorata significativamente.
Per le macchine utensili lavoranti di macinazione di giro del composto fornite delle componenti dell'asse y, gli oggetti di ispezione da effettuare pricipalmente includono: precisione di posizionamento e sfida di Z-asse per ripetere rilevazione di rilevazione di precisione di posizionamento, di precisione di posizionamento dell'ascissa e di precisione di posizionamento di ripetizione, rilevazione duplicata di precisione di posizionamento dell'asse y e di precisione di posizionamento della moneta, ecc. Poiché la rigidezza di Z-asse è grande, o la nuova configurazione non causerà un grande cambiamento nella punta di posizionamento, la rilevazione di precisione di posizionamento dell'Z-asse può essere interrotta dopo la configurazione, così soltanto il cambiamento di accuratezza causato dalla precisione di posizionamento riconfigurabile dell'ascissa e l'asse y è studiata.
Il principio di base della compensazione del software per la micro macchina utensile di macinazione di giro del composto è quello nel sistema di coordinate della macchina, senza compensazione, il colpo di misurazione è diviso in parecchi segmenti uguali all'interno del colpo di misurazione di asse, la deviazione media di posizione di ogni posizione di obiettivo è misurata e la deviazione media di posizione è sovrapposta inversamente sul comando di interpolazione del sistema di comando digitale.
La compensazione di errore del passo comprende la compensazione unidirezionale e la compensazione bidirezionale. La compensazione unidirezionale usa la stessa compensazione di dati per il movimento di andata ed inverso dell'asse dell'alimentazione e la compensazione bidirezionale usa la compensazione differente di dati per il movimento di andata ed inverso dell'asse dell'alimentazione. Il sistema di CNC del centro di lavorazione di macinazione di giro del composto adotta la compensazione di scrematura unidirezionale di errore. Nel sistema di controllo numerico, lo spazio inverso è compensato pricipalmente fissando i parametri dello spazio inverso. La compensazione inversa di spazio è efficace quando l'asse coordinato è in tutto il modo. Dopo la compensazione dell'errore del passo della vite della madrevite, misuri l'errore di posizionamento massimo e poi analizzare l'errore di posizionamento, l'errore di posizionamento ripetuto, la dispersione di posizione ed altri indicatori di accuratezza. Se superano la norma, continui a modificare i dati della compensazione ed infine a fare il grado d'espulsione rispettare la norma. I punti di misura e della compensazione di errore sono come segue:
(l) installazione ed incarico del dispositivo di alta precisione di misura di spostamento;
(2) secondo la norma nazionale, il programma di misurazione sarà preparato. Durante l'intero viaggio, i punti buoni saranno posizionati alle posizioni uniformemente spaziate;
(3) annotazione la posizione accurata reale dell'operazione a questi punti;
(4) segno gli errori ad ogni punto per formare una tavola di errore in bacini differenti del pezzo di comando;
(5) ha introdotto la tavola di errore nel sistema di CNC e compensa secondo la tavola di errore.