Tre elementi delle abilità di tagliatrice della macchina utensile di CNC della macchina utensile di CNC

Le macchine utensili di CNC sono ampiamente usate nella produzione e nell'elaborazione a causa della loro alta precisione ed alta efficienza. Le macchine utensili di CNC tagliano il metallo con programmare, che assicura l'errore causato tramite l'operazione manuale e migliora l'accuratezza di produzione. Allo stesso tempo, l'elaborazione meccanica è più veloce dell'elaborazione manuale, che inoltre migliora l'efficienza d'elaborazione fino ad un certo punto.
Selezione ragionevole di taglio dei parametri

Per alto-efficienza per il taglio di metalli, i tre elementi sono: materiali elaborati, utensili per il taglio e tagliare le circostanze. Questi hanno certo impatto su tempo di lavorazione, su vita dello strumento e su qualità della lavorazione. Fra loro, se volete elaborare economicamente e efficacemente, dovete scegliere le circostanze taglienti ragionevoli.
Tagliando le circostanze inoltre sono composte di tre elementi: taglio velocità, tasso d'entrata e della profondità di taglio (profondità di taglio).
Il taglio della velocità avrà un impatto serio sullo strumento. L'aumento di taglio della velocità condurrà all'aumento della temperatura di estremità attrezzo, con conseguente usura meccanica, chimica e termica. I dati indicano che tagliare gli aumenti della velocità di 20% e la vita dello strumento sarà ridotto di 1/2.
Il tasso d'entrata ha piccolo da fare con l'usura dell'attrezzo, ma se il tasso d'entrata è grande, la temperatura di taglio aumenterà e l'usura dell'attrezzo successiva aumenterà. Tuttavia, il tasso d'entrata ha meno effetto sull'usura dell'attrezzo che tagliando la velocità.

Sebbene la profondità di taglio abbia meno influenza sull'usura dell'attrezzo che i primi due quando taglia con la piccola profondità di taglio, lo strato indurito del materiale da tagliare inoltre colpiranno il tempo di impiego dello strumento.
Di conseguenza, durante la produzione, gli utenti hanno bisogno di di scegliere la velocità tagliente appropriata secondo il materiale elaborato, la durezza, lo stato di taglio, il tipo del materiale, il tasso d'entrata, profondità di taglio ecc.

Come determinare i tre elementi di lavorare
1. tagliare velocità: per selezionare i giri al minuto del fuso, dovete conoscere la velocità lineare del taglio. La scelta di questa velocità lineare dipende dal materiale dello strumento, il materiale del pezzo in lavorazione e le condizioni di lavorazione, ecc.
(1) materiale dello strumento di taglio: la selezione degli utensili per il taglio del carburo cementato può ottenere il più alta velocità lineare, generalmente più di 100m/min. Per l'acciaio ad alta velocità, la velocità lineare può soltanto essere bassa, generalmente non più di 70m/min e nella maggior parte dei casi, è più di meno di 20-30m/min.
(2) materiale del pezzo in lavorazione: il materiale del pezzo in lavorazione con alta durezza ha velocità lineare bassa. La velocità lineare di ghisa è bassa e l'uso dei carburi cementati è 70-80m/min.
(3) condizioni di lavorazione: elaborazione approssimativa, velocità lineare bassa; Il rivestimento che lavorano e la velocità lineare è più alti.

2. Tasso d'entrata
Il tasso d'entrata pricipalmente dipende dai requisiti della rugosità di superficie lavorata del pezzo in lavorazione. Nel finire, i requisiti di superficie sono aumentati ed il tasso d'entrata è preso come piccolo. Durante lavorare approssimativo, il tasso d'entrata può essere più grande. Pricipalmente dipende dalla forza dello strumento, che può generalmente essere più di 0,3. Quando l'angolo posteriore principale dello strumento è grande, la forza dello strumento è povera e l'importo dell'alimentazione non può essere troppo grande.
3. profondità di taglio (profondità di taglio)
Generalmente, può essere di meno di 0,5 (valore del raggio) quando finisce. Durante lavorare approssimativo, è determinato secondo gli stati del pezzo in lavorazione, della taglierina e della macchina utensile. Generalità quando no. di giro 45 d'acciaio nello stato normalizzato, la profondità di taglio nella direzione del raggio non è generalmente più di 5mm.