Occorre prestare attenzione a tre problemi principali nella lavorazione delle parti

Come tutti sappiamo, il centro di lavoro CNC è adatto per la lavorazione di requisiti complessi, multiprocesso, elevati, necessita di una varietà di tipi di macchine utensili ordinarie e di una varietà di dispositivi per utensili e deve essere bloccato e regolato molte volte prima di lavorare le parti.Gli oggetti di lavorazione sono principalmente parti di scatole, superfici curve complesse, parti di forma speciale, parti di piastre rivestite e lavorazioni speciali.Cosa sono le lavorazioni delle parti CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. te lo spiegherà in modo specifico!
Lavorazione di parti di robot

1、 Parti della scatola:
Le parti della scatola generalmente si riferiscono a parti con sistemi di fori multipli, cavità all'interno e una certa proporzione di lunghezza, larghezza e altezza.Tali parti sono utilizzate principalmente in macchine utensili, automobili, produzione di aeromobili e altri settori.Le parti a forma di scatola generalmente richiedono la perforazione multistazione e la lavorazione piana, con requisiti di tolleranzaCNCe elevati, in particolare requisiti di tolleranzaCNCe di forma e posizione rigorosi.Di solito passano attraverso la fresatura, la foratura, l'espansione, l'alesatura, l'alesatura, la sfacciatura, la maschiatura e altri processi, che richiedono più strumenti.Per il centro di lavoro per la lavorazione di parti scatolate, quando ci sono molte stazioni di lavoro e il piano di lavoro deve ruotare molte volte per completare le parti, viene generalmente selezionato il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale.

2、 Parti di superficie complesse:
Le superfici complesse svolgono un ruolo importante nella produzione meccanica, in particolare nell'industria aerospaziale.È difficile o addirittura impossibile completare superfici complesse utilizzando metodi di lavorazione ordinari.In Cina, il metodo tradizionale consiste nell'utilizzare la fusione di precisione, che si può immaginare di bassa precisione.Parti superficiali complesse, come varie giranti, deflettori del vento, sfere, vari stampi per la formatura di superfici, eliche, eliche per veicoli subacquei e altre superfici libere.

3、 Parti speciali e accessori
Le parti sagomate speciali sono parti con forma irregolare e la maggior parte di esse richiede una lavorazione ibrida multistazione di punti, linee e superfici.La rigidità delle parti di forma speciale è generalmente scarsa, la deformazione di bloccaggio è difficile da controllare, l'accuratezza della lavorazione è difficile da garantire e anche alcune parti di alcune parti sono difficili da completare con le normali macchine utensili.Durante la lavorazione con un centro di lavoro, devono essere prese misure di processo ragionevoli, iCNC compreso il bloccaggio singolo o secondario, e le caratteristiche dell'elaborazione mista punto, linea e superficie multistazione del centro di lavoro devono essere utilizzate per completare più processi o tutti i processi.

4、 Parti del disco, del manicotto e della piastra:
I centri di lavoro verticali devono essere selezionati per parti del disco con scanalature o fori radiali o sistemi di fori distribuiti, manicotti del disco curvi o parti dell'albero, come manicotti dell'albero flangiati, scanalature per chiavette o parti dell'albero a testa quadrata, nonché piastre di lavorazione multiforo , come parti del disco con fori distribuiti e superfici curve su varie facce terminali del motore e centri di lavoro orizzontali con fori radiali.

5、 Parti di produzione di prova di nuovi prodotti:
Il centro di lavoro CNC ha un'ampia adattabilità e un'elevata flessibilità.Quando l'oggetto di elaborazione viene modificato, l'elaborazione può essere realizzata compilando e inserendo un nuovo programma.
Lavorazione CNC di parti mediche
La lavorazione CNC è una tecnologia di produzione molto conveniente ed efficace.Utilizza la tecnologia di controllo digitale del computer (CNC) per controllare le macchine e gli strumenti per la lavorazione di vari materiali e articoli.A quali problemi dovremmo prestare attenzione durante l'elaborazione dei pezzi di ricambio?

1、 Selezione degli utensili CNC per la lavorazione CNC di parti:
La qualità della lavorazione CNC delle parti del prodotto dipende in larga misura dal controllo di qualità degli utensili CNC.In base al monitoraggio del materiale acustico, al controllo del tempo di fresatura, all'ispezione dell'arresto durante la fresatura, all'analisi dello strato superficiale delle parti del prodotto e ad altri metodi, si distinguono tutte le normali condizioni di danno e le condizioni di danno anormale degli utensili CNC nell'intero processo di fresatura automatica.La fresa deve essere risolta immediatamente secondo le normative di produzione e lavorazione per evitare problemi di qualità di produzione e lavorazione causati da una manipolazione impropria delle frese CNC.
2、 Flusso di elaborazione delle parti CNC:
Quando si monitora la sgrossatura, la considerazione principale è rimuovere rapidamente la capacità in eccesso dello strato superficiale del prodotto.Durante l'elaborazione automatica della produzione, gli strumenti CNC eseguono automaticamente l'elaborazione della produzione di fresatura in base alla velocità di avanzamento preimpostata e al percorso di movimento di fresatura predeterminato.In questo momento, gli operatori effettivi dovrebbero prestare attenzione al cambiamento del carico di fresatura nell'intero processo di produzione automatica e lavorazione dei pezzi di ricambio e regolare la velocità di avanzamento in base alla capacità portante della taglierina CNC per sfruttare appieno il relativamente alta efficienzaCNCy della macchina utensile CNC.

(1) Dopo aver acceso il centro di lavoro CNC, controllare se tutti i pulsanti di commutazione e le spie luminose sono normali.In caso di anomalie, spegnere immediatamente la macchina e segnalarlo al personale di manutenzioneCNCe.
(2) Prima dell'elaborazione formale, riportare le coordinate del centro di lavoro a zero e lasciare la macchina inattiva per più di 15 secondi prima dell'operazione formale.
(3) Per semplificare il posizionamento e l'installazione, i centri di lavoro CNC hanno origini di lavorazione relative su nessuna superficie di posizionamento e quote di coordinate precise.
(4) Durante l'installazione, assicurarsi che la corsa del pezzo rientri nell'intervallo di corsa del mandrino.
(5) Quando si installa il pezzo, è necessario assicurarsi che il pezzo sia installato saldamente, ma è anche importante non serrarlo troppo, il che potrebbe causare una perdita di precisione di posizionamento.
3、 Monitoraggio del suono di fresatura di parti CNC:
Generalmente, all'inizio della produzione di fresatura automatica, il suono delle parti del prodotto di fresatura di utensili CNC è relativamente stabile, continuo e veloce e il movimento della macchina utensile CNC è relativamente stabile.Nell'intero processo di produzione e lavorazione, la produzione e la lavorazione sono instabili a causa dell'esistenza di punti duri nelle parti del prodotto, della distruzione degli utensili CNC, del bloccaggio degli utensili CNC e di altri motivi.Le sue forme di espressione sono la trasformazione del suono della fresatura, il suono dell'impatto reciproco tra utensili CNC e parti del prodotto e la vibrazione delle macchine utensili CNC.Durante questo periodo, la velocità di avanzamento e lo standard di macinazione devono essere regolati immediatamente.Quando l'effetto di regolazione non è evidente, la macchina utensile CNC deve essere interrotta e devono essere controllate le condizioni della taglierina CNC e delle parti del prodotto.