Quando si tratta di CNC che elabora, Il tempo è denaro. Per produzione in serie debole, la parte ha installato, programmando ed i tempi di esecuzione della macchina spesso lontano superano i costi materiali.
La comprensione come la geometria di parte determina della macchina utensile richiesta è una parte importante di minimizzazione del numero delle regolazioni che il meccanico deve eseguire e del tempo che prendono per tagliare il divisorio. Ciò può accelerare il processo di fabbricazione della parte e conservarvi soldi.
Qui sono tre punte che dovete conoscere circa lavorare e gli strumenti di CNC per assicurarti che possiate progettare le parti efficacemente.
1. Crei l'ampio raggio d'angolo
Il mulino di estremità lascerà automaticamente l'angolo interno del cerchio. Un più grande raggio d'angolo significa che i più grandi strumenti possono essere utilizzati per tagliare gli angoli, quindi riducendo il tempo di esercizio e così i costi. Al contrario, un raggio d'angolo interno stretto richiede sia un piccolo attrezzo di elaborare il materiale che più percorsi dello strumento - solitamente ad un più a bassa velocità per ridurre il rischio di deviazione e di rottura dello strumento.
Per ottimizzare la progettazione, usi sempre il raggio d'angolo grande come possibile e per prendere 1/16" il raggio come il limite inferiore. Raggi d'angolo più piccoli di questo valore richiedere i piccoli attrezzi molto e gli aumenti di tempo di esercizio esponenzialmente. Inoltre, se possibile, provi a tenere il raggio d'angolo interno lo stessi. Ciò contribuisce ad eliminare i cambiamenti dello strumento, che aumentano la complessità e significativamente il tempo di esecuzione di aumento.
2. Eviti le tasche profonde
Si separa le cavità profonde sono spesso che richiede tempo e costoso fabbricare.
La ragione è che queste progettazioni richiedono gli strumenti fragili, che sono facilmente rotti durante lavorare. Per evitare questa situazione, la fresa di conclusione dovrebbe essere graduale «decelerato» negli incrementi uniformi. Per esempio, se avete una 1 scanalatura profonda del ″, potete ripetere la profondità di taglio del perno di 1/8 ″ e poi eseguire il taglio di finitura con l'ultima profondità di taglio di 0,010 ″.
3. Dimensioni standard del trapano e del rubinetto di uso
Facendo uso del rubinetto standard e delle dimensioni bit contribuirà a ridurre il tempo e comprimere i costi della parte. Nel perforare, tenga le dimensioni come i punteggi standard o lettere. Se non avete una conoscenza di con le dimensioni dei taglienti e dei mulini di estremità, è sicuro supporre che la frazione tradizionale di a uno pollici (come 1/8", 1/4" o numero intero di millimetro) è «standard». Eviti usando le misure quali 0,492" o 3,841 millimetri.
Per i rubinetti, 4-40 rubinetti sono più comuni e generalmente più disponibili di 3-48 rubinetti.