Quando si tratta di CNC che elabora, Il tempo è denaro. Per produzione in serie debole, la parte ha installato, programmando ed i tempi di esecuzione della macchina spesso lontano superano i costi materiali.
Comprensione come la geometria di parte determina la macchina utensile richiesta è una parte importante di minimizzazione del numero delle regolazioni che un meccanico deve eseguire ed il tempo prende per tagliare le parti. Ciò accelera il processo di fabbricazione della parte e vi conserva soldi.
Qui sono 3 punte che dovete conoscere circa lavorare e gli strumenti di CNC per assicurarti che possiate efficacemente progettare le parti.
1. Crei l'ampio raggio d'angolo
Il mulino di estremità lascerà automaticamente un angolo interno. Un più grande raggio d'angolo significa che i più grandi strumenti possono essere utilizzati per tagliare gli angoli, riducendo il tempo di esecuzione e quindi il costo. Al contrario, un raggio interno stretto richiede non solo un piccolo attrezzo di elaborare i materiali, ma anche più strumenti - solitamente ad un più a bassa velocità per ridurre il rischio di deviazione e di rottura dello strumento.
Per ottimizzare la progettazione, usi sempre il più grande raggio dell'angolo possibile e prenda il raggio 1/16 del ″ come il limite inferiore. Raggi d'angolo più di meno di questo valore richiedere i piccoli attrezzi molto e gli aumenti di tempo di esecuzione esponenzialmente. Inoltre, se possibile, provi a tenere il raggio d'angolo interno lo stessi. Ciò contribuisce ad eliminare i cambiamenti dello strumento, che aumentano la complessità e significativamente il tempo di esecuzione di aumento.
2. Eviti le tasche profonde
Si separa le cavità profonde sono solitamente che richiede tempo e costoso fabbricare.
La ragione è che queste progettazioni richiedono gli strumenti fragili, che sono facili da rompersi durante lavorare. Per evitare questa situazione, il mulino di estremità dovrebbe «decelerare gradualmente» anche negli incrementi. Per esempio, se avete un 1" scanalatura profonda, potete ripetere il percorso dello strumento di 1/8" profondità di taglio del perno e poi eseguire il percorso di finitura dello strumento con l'ultima profondità di taglio di 0,010".
3. Trapano di uso e dimensione standard del rubinetto
Facendo uso dei rubinetti e del trapano standard le dimensioni contribuiranno a ridurre il tempo e comprimere i costi della parte. Nel perforare, tenga le dimensioni come le frazioni o lettere standard. Se non avete una conoscenza di con la dimensione dei trapani e dei mulini di estremità, è sicuro supporre che una frazione tradizionale di a uno pollici (quali 1/8", 1/4", o un numero intero di millimetro) è «standard». Eviti le misure quali 0,492" o 3,841 millimetri.
Per i rubinetti, 4-40 rubinetti sono più comuni e generalmente più disponibili di 3-48 rubinetti.