Programma di cambio utensile e rilevamento degli errori di cambio utensile del centro di lavoro CNC
Il comando di cambio utensile del centro di lavoro CNC è il comando M06.Un nuovo utensile viene richiamato dal magazzino utensili e installato sul mandrino.Il tornio riporta il vecchio utensile sul mandrino al magazzino utensili.Dopo aver eseguito il comando M06, l'utensile verrà installato automaticamente sul mandrino.Il centro di lavoro M06 è una funzione post azione M non modale.Prima che venga eseguito il comando M06, è necessario utilizzare il comando G28 per far tornare la macchina utensile al punto di riferimento e tutte le compensazioni devono essere annullate.Questo perché esiste un elemento di rilevamento della posizione incrementale per l'asse Z.Per garantire l'affidabilità della funzione di quasi arresto del mandrino durante il cambio utensile, la macchina utensile deve essere riportata al punto di riferimento, altrimenti l'operazione di cambio utensile potrebbe non essere completata.
In circostanze normali, i motivi principali del guasto della funzione di cambio utensile del centro di lavoro CNC sono: segnale di ingresso o uscita errato, cortocircuito, circuito aperto, errore di rilevamento della posizione, disturbo del magazzino utensili, errore del contatore utensile e danni al relè;A causa dei sistemi idraulici e pneumatici ad esso associati, il macchinario è bloccato, allentato, ecc. Tuttavia, ci sono alcuni guasti che si incontrano raramente, specialmente quando i dati sono minacciosi e non c'è un prompt, il punto di errore è nascosto, il le informazioni di allarme sono poche, o addirittura non c'è allarme, è necessario osservare e analizzare attentamente.
Nella modalità di elaborazione automatica, quando si esegue l'istruzione di cambio utensile (M06), passare improvvisamente all'istruzione di interpolazione successiva ed elaborare direttamente con l'utensile originale senza cambiare l'utensile.Allo stesso tempo, gli utensili nel magazzino sono ancora in fase di preselezione.Non ci sono informazioni di allarme.In generale, è comune che l'utensile non possa essere modificato o che l'istruzione di cambio utensile non possa essere eseguita.In questo esempio, gli utensili nella libreria utensili automatica sono ancora nel processo di preselezione e gli utensili originali sono già utilizzati per la lavorazione.
Per garantire la sicurezza delle persone e delle apparecchiature, la macchina deve essere spenta immediatamente.Per scoprire ulteriormente la causa, eseguire l'istruzione di cambio utensile (come "T2; M06") separatamente in modalità MDI e gli utensili possono essere scambiati.Si determina quindi che non è il problema dell'agenzia esecutiva stessa.Se il funzionamento del sistema non è standardizzato, la tensione di alimentazione fluttua notevolmente o altri fattori di interferenza esterni causano occasionalmente disturbi al sistema.Riavvia l'operazione e l'errore rimane.In modalità MDI, quando il cambio utensile e le istruzioni di interpolazione sono coerenti (come: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Il fenomeno della prova di funzionamento è esattamente lo stesso di quello in modalità automatica. Si è deciso di controllare ulteriormente il timer (TIMER), il contatore (COUNTER), la tabella dei dati (DATA) e il relè di mantenimento (KEEPRL) su entrambi i lati dei parametri PMCPRM. Il produttore non ha fornito parametri standard completi e significati di confronto specifici. Questa sezione ha un identico centro di elaborazione di questo tipo. Impostare le due apparecchiature nella stessa modalità ed escluderle una ad una con parametri normali come standard di riferimento. Si è riscontrato che K03 # 1=1 in KEEPRL; Il normale K03 # 1=0; Questo tipo di i dati vengono solitamente utilizzati per definire o supportare l'implementazione di una funzione.A condizione di garantire l'arresto immediato, modificare questo bit su "0" per la messa in servizio.La macchina utensile torna alla normalità.