Principali difetti delle parti e dei componenti di plastica lavorati a CNC

Se si utilizza regolarmenteParti di materie plastiche lavorate a CNC, probabilmente vi siete trovati in questa situazione:

Vi vengono consegnate parti che sembrano perfette sui disegni, ma in pratica si crepano, si deformano, si restringono o non riescono a superare i controlli di tolleranza.

Ci trasferiamo120,000+ componenti di plastica al mesein nostro negozio (ABS, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC), e più diIl 70% dei reclami di qualità deriva da pochi difetti ricorrenti.

La buona notizia?

Quasi tuttii difetti di lavorazione della plastica sono prevedibili e prevenibiliSe si capisce la causa principale.

In questa guida condividerò:

• Veritieri difetti di fabbrica che vediamo ogni settimana.

• Dati di prova misurati dalla produzione

• Riparazioni provate che usiamo sul nostro pavimento CNC

• Un elenco di controllo di risoluzione dei problemi adatto all'acquirente

Così si può ridurre lo scarto, evitare rilavorazioni e ridurre il costo per pezzo.

Questo è il# 1 difetto nei componenti di plastica lavorati a CNC.

Materiale: POM (Delrin)
Dimensione della piastra: 300 * 250 * 15 mm
Dopo aver finito:
Piattazza cambiata00,05 mm → 0,42 mm entro 24 ore

Il cliente ha rifiutato il lotto.

• Stressa interna delle lamiere di estrusione

• Accumulo di calore durante la fresatura

• Rimozione irregolare del materiale

• Disegno a parete sottile (< 2 mm)

✅ Rovere → riposo → lavorazione finale
(lasciare 0,3 ∼0,5 mm di scorta, riposo 8 ∼12 ore)

✅ Taglio simmetrico su entrambi i lati
✅ Utilizzare attrezzi affilati e lucidati
✅ Ridurre la velocità del mandrino del 20% al 30%
✅ Preferisci i fogli fusi rispetto agli estratti

Per le parti di precisione, orapiastre di plastica preannessive a 80 ∼ 120 °C per 2 ∼ 4 ore, riducendo la deformazione di≈60%.

Se i bordi sembrano lucidi o macchiati, il materiale èfusione, non taglio.

• ABS

• Acrilico (PMMA)

• Fabbricazione a partire da fibre sintetiche

• Policarbonato

La plastica habassa conduttività termica, quindi il calore si accumula rapidamente.

A differenza del metallo, si ammorbidisce prima che i pezzi si separino.

✅ Velocità inferiore del mandrino
✅ Aumentare la velocità di alimentazione
✅ Utilizzare tagliatrici a un solo flauto
✅ Aggiungi raffreddamento da aria o nebbia
✅ Evitate strumenti noiosi

Passare aTagliatori a flauto O migliorato finitura superficiale Ra da 3,2 → 0,8 μmnei nostri test.

Questo problema frustra molti acquirenti.

Oggi le parti sono a posto, domani si restringono o si espandono.

Esempio di nylon:

• Dimensione a secco: 50,00 mm

• Dopo 48 ore umidità: 50,18 mm

E' cosi'.+0,36% di crescita.

La plastica si espande5·10* più dell'alluminio.

✅ Materiali igroscopici pre-asciutti

• Nylon: 80°C per 4 ̊6 ore

✅ La macchina in una stanza a temperatura controllata
(23 ± 2°C)

✅ Progettare tolleranze più ampie per la plastica
Evita ±0,01 mm non realistico

Chiedete sempre al vostro fornitore:

¢Si asciuga in anticipo il nylon/POM prima della lavorazione?"

Altrimenti, aspettatevi instabilità.

Di solito legato agli attrezzi.

• Fabbricazione a fini metallici standard

• Carico di chip troppo piccolo

• Bordi opachi

Necessità di plasticaTaglio, non strofinamento.

✅ Strumenti di carburo lucidato o rivestiti di diamanti
✅ maggiore carico di chip
✅ Meno flauti
✅ Solo per la fresatura in scala

Visto spesso in:

• PC

• PMMA

• ABS

• Angoli affilati

• Senza filettini

• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

• Stressi da lavorazione

✅ Aggiungere filetto R ≥ 0,5 mm
✅ Aumentare la tolleranza del diametro del foro
✅ Utilizza inserti in ottone
✅ Evitare viti che si agganciano a se stesse

Dopo aver aggiunto inserti, un cliente ha ridotto le crepeda 18% → < 1%.