la macchina utensile di CNC del Giro-mulino è un'alta precisione tipica, un'alta efficienza, un'alta rigidità, un'alta automazione e un alto centro del composto del giro-mulino della flessibilità. il tornio di CNC del composto del Giro-mulino è una macchina avanzata del composto che consiste del centro collegato cinque-asse di fresatrice e di doppio tornio del fuso. Fornisce una migliore soluzione per l'elaborazione piccola si separa l'alta precisione, l'alta qualità e l'alta complessità.
Con lo sviluppo rapido di scienza e tecnologia nel mondo, molti prodotti stanno sviluppando in direzione di precisione, di miniaturizzazione e del peso leggero. Molte piccole macchine utensili di CNC di precisione sono richieste spesso per soddisfare le esigenze degli utenti. Nei prodotti cinesi correnti della macchina utensile, c'è una mancanza di tali macchine utensili di CNC di precisione. Oltre ad ampiamente usato nell'industria dell'orologio, nell'attrezzatura medica, nella fabbricazione automobilistica delle parti e nell'altra industria leggera, ma anche affinchè spazio aereo, le armi, le navi ed altri campi militari e del difesa elaborino molte parti speciali di precisione, quale la girobussola di controllo di volo, la navigazione inerziale del missile aria-aria e l'altra macchina zero di posizione, è il mercato per le parti complesse di piccola precisione delle macchine utensili di alta qualità.
il centro di lavorazione del Giro-mulino non ha requisiti speciali della macchina utensile, ma deve fornire almeno ad un movimento dell'asse y. La rotazione del pezzo in lavorazione fornisce il moto di c-asse affinchè la fresa trasferisca il tasso d'entrata richiesto (potere). Tuttavia, la velocità tagliente del pezzo in lavorazione è misurata facendo uso dell'IPM piuttosto che lo SPM del tornio (questa significa che il pezzo in lavorazione sta tagliando molto ad un più a bassa velocità sul centro di lavorazione di mulino-giro che durante il giro). Ma il moto dell'asse y è necessario perché lo strumento di macinazione deve fare molto lavorare eccentrico.
Inoltre, quando lo strumento è eccentrico, non può macchina alla dimensione desiderata della parte perché quando lo strumento è concentrato, il centro dello strumento interseca il centro di rotazione della parte, in modo dallo strumento può tagliare soltanto con il suo fronte dell'estremità (cioè, non può avanguardia. Per assicurare che l'avanguardia possa tagliare correttamente, la linea centrale dello strumento deve deviare dal centro della parte della linea di rotazione a 1/4 del diametro dello strumento.
I centri di lavorazione di giro e di macinazione possono efficacemente usare i seguenti tre tipi di strumenti. Il motivo principale è l'uso delle spazzole di tergicristalli o delle ruspe spianatrici. Per i mulini di estremità nel giro e nella macinazione, i tagli interrotti piani o pesanti grandi possono essere fatti. I mulini di estremità della lama sono utilizzati per fresatura di punto. I mulini di estremità integrati sono utilizzati per lavorare le parti e la fresatura a macchina cilindriche di precisione delle scanalature profonde e strette. Facendo uso della struttura della ruspa spianatrice degli strumenti di cui sopra, è possibile tagliare le parti profonde da due delle quattro avanguardie dello strumento, così raggiungendo lavorare di alta precisione e di alta efficienza.
Tuttavia, facendo uso di questo metodo, i problemi si presentano quando lo strumento si avvicina ai lati dei punti e delle cavità. In questo caso, lo strumento eccentrico lascia molti angoli arrotondati sulla superficie della parte dopo avere lavorato. Per rimuovere questi angoli arrotondati, lo strumento deve essere lavorato ancora. In questo caso, la deviazione dello strumento più non è richiesta e lo strumento è mosso lungo l'asse y verso il centro della parte per lavorare. Tuttavia, ad alcuni punti lavoranti questa indennità lavorante non è permessa (a volte il metallo non è permesso).
Uno dei fatti insoddisfacenti di giro e di macinazione lavorare concentrare è l'errore di forma del divisorio lavorato. Quando la fresa è circolata la parte, alcuni segni smerlati si formeranno inevitabilmente sulla superficie della parte ad intervalli regolari. Questo errore non può completamente eliminarsi, ma può efficacemente essere controllato con una lama di tergicristallo. Un'inserzione di guarnizione segue le altre inserzioni in modo che l'avanguardia sia leggermente convessa nella direzione di larghezza, di modo che la lama dell'inserzione estende appena fino la superficie della parte che è lavorata, creante una nuova superficie tagliente con una leggera traccia smerlata regolare.