Il rame è un metallo vero versatile. Il rame ha un rivestimento naturale e bello, brillante, rendente ideali per arte, l'articolo da cucina, le ribalte della cucina, i controsoffitti e perfino i gioielli. Inoltre ha il materiale eccellente e proprietà elettriche ed è adatto a costruire le parti complesse, quali gli elettrodi di EDM.
Ci sono molti vantaggi a usando il rame per i pezzi meccanici. Il rame è uno dei metalli più ampiamente usati nel mondo, con alta resistenza della corrosione e la buona conducibilità termica e del conducibilità. In questo articolo, discuteremo i metodi di lavorazione, considerazioni di progettazione e requisiti di elaborazione delle leghe di rame e di rame, che sono non solo benefici estetici.
Tecnologia della trasformazione di rame
Il rame puro è difficile da elaborare a causa della sue alte duttilità, plasticità e durezza. Il rame unito in lega migliora la sua fabbricabilità e perfino rende le leghe di rame più facili lavorare che la maggior parte degli altri materiali del metallo. La maggior parte delle parti di rame lavorate sono fatte di rame e zinco, latta, alluminio, silicio e/o leghe di nichel. Queste leghe richiedono la forza molto più di meno di taglio di quanto le leghe lavorate di alluminio o d'acciaio di forza uguale.
Fresatura di CNC
Le leghe di rame possono essere elaborate dalle varie tecnologie. La fresatura di CNC è un processo lavorante automatico, che usa il controllo di computer per dirigere il movimento ed il funzionamento degli strumenti di taglio rotatori multipunto. Mentre gli strumenti girano e si muovono sulla superficie del pezzo in lavorazione, rimuovono lentamente il materiale in eccesso per raggiungere la forma e la dimensione desiderate. La fresatura può essere usata per creare le caratteristiche del progetto differenti, quali le scanalature, le tacche, le scanalature, i fori, le scanalature, i profili e gli aerei.
Il seguenti sono alcune linee guida per fresatura di CNC delle leghe di rame o di rame:
I materiali taglienti comuni sono gruppi dell'applicazione del carburo, quali N10 e N20 e gradi del HSS
Potete ridurre la velocità tagliente di 10% per prolungare la vita dello strumento
Nel macinare la lega fondente di rame con la pelle della colata, riduca la velocità di taglio di 15% per gli strumenti del gruppo del carburo cementato e di 20% per gli strumenti della classe del HSS
Giro di CNC
Un'altra tecnica per lavorare il rame a macchina è CNC che gira, dove lo strumento rimane stazionario mentre il pezzo in lavorazione si muove per produrre la forma desiderata. Il giro di CNC è un sistema di elaborazione che è adatto a fabbricare molte parti elettroniche e meccaniche.
Ci sono molti benefici a usando il CNC che gira, compreso la redditività, l'accuratezza e la velocità fabbricante aumentata. Nel girare i pezzi in lavorazione di rame, è particolarmente importante considerare con attenzione la velocità, perché il rame è un conduttore eccellente del calore, che genera il più calore che altri materiali, che aumenterà l'usura dell'attrezzo col passare del tempo.
Qui sono alcune punte per CNC che gira le leghe di rame o di rame:
Fissi l'angolo del bordo dello strumento fra ° 70 ° e 95
Il rame molle che è facile da essere ricoperto ha bisogno dell'angolo del bordo dello strumento di circa 90 ˚ di
La profondità di taglio costante e l'angolo riduttore del bordo dello strumento possono ridurre lo sforzo sullo strumento e migliorano la vita dello strumento e la velocità di taglio
L'aumento dell'angolo fra l'avanguardia principale e l'avanguardia ausiliaria (angolo dello strumento) può fare lo strumento sopportare il più alto carico meccanico e condurre per abbassare lo stress termico
Considerazioni di progettazione
Molti fattori devono essere considerati quando progetta le parti hanno lavorato con rame. In generale, dovreste usare soltanto il rame se necessario, perché il rame è costoso e solitamente non richiede il rame di produrre l'intero divisorio. Una buona progettazione può utilizzare una piccola quantità di rame per massimizzare le sue proprietà insolite.
Il seguenti sono alcune ragioni comuni per la scelta delle parti della lega di rame o di rame:
Alta resistenza della corrosione
Alta conducibilità e conducibilità termica, facile saldare
Alta estensibilità
Lega altamente lavorabile a macchina
Selezioni il grado materiale corretto
Durante la fase di progettazione, è importante selezionare il grado corretto di rame per la vostra applicazione. Per esempio, facendo uso di rame puro per completo i pezzi meccanici è non solo difficili ma anche antieconomico. C101 (rame puro) ha il più alta conducibilità dovuto la sua purezza (rame 99,99%), ma lavorabilità difficile. C110 è solitamente più facile da elaborare, in modo da è più redditizio. Di conseguenza, selezionare il grado materiale corretto dipende dalle caratteristiche che sono critiche alla funzione di progettazione.
Progettazione per il manufacturability
Qualunque cosa i materiali voi usino, DFM dovrebbe venire sempre in primo luogo. A Fictiv, raccomandiamo che vi rilassiate la tolleranza il più possibile mentre conservi le funzioni richieste dall'applicazione. Inoltre, è migliore limitare l'ispezione dimensionale, evitare le cavità profonde con i piccoli raggi e limita il numero dell'insieme delle parti.
Qualunque cosa i materiali voi usino, DFM dovrebbe sempre essere la vostra prima scelta. Raccomandiamo che estendiate la tolleranza il più possibile mentre conservi la funzionalità richiesta dall'applicazione. Inoltre, è migliore limitare l'ispezione dimensionale, evitare le scanalature profonde con i piccoli raggi e limita il numero dell'insieme delle parti.
In particolare quando progettano le parti di rame, qui sia alcuni best practice specifici:
Mantenga uno spessore della parete minimo di 0,5 millimetri
La dimensione massima della parte per fresatura di CNC è 1200 * 500 * 152mm e la dimensione massima della parte per il giro di CNC è 152 * 394mm
Per i tagli, mantenga un raggio, o un profilo quadrato e completo della coda di rondine
Rame di finitura
Dopo l'elaborazione, ci sono molti fattori da considerare quando decide quali migliori vestiti di processo i vostri bisogni. Il primo punto di controllo superficie di finitura è nel processo lavorante di CNC. Alcuni parametri lavoranti di CNC possono essere controllati per cambiare la qualità di superficie del pezzo meccanico, quali il raggio di estremità attrezzo o il raggio dell'angolo dello strumento.
Per le leghe di rame molli ed il rame puro, la qualità del rivestimento direttamente e dipende seriamente dal raggio capo. Il raggio capo dovrebbe essere minimizzato per impedire l'applicazione di metallo più molle e per ridurre la rugosità di superficie. Ciò crea una superficie tagliata più di alta qualità perché un più piccolo raggio di punta riduce la traccia dell'alimentazione. Le inserzioni del tergicristallo sono lo strumento preferito confrontato agli strumenti tradizionali del raggio di estremità attrezzo perché possono migliorare la finitura superficia senza cambiare la velocità di avanzamento.
Potete anche incontrare la parte per finire i requisiti con postelaborazione:
Lucidatura manuale – sebbene ad alto contenuto di manodopera, lucidare produca un lustro di superficie attraente
Brillamento medio - questo produce una superficie opaca uniforme e nasconde le piccole imperfezioni.
La lucidatura elettrolitica - dovuto la sua conducibilità incredibile, fa luminoso di rame ed è la migliore scelta per rame di finitura.