Nel lavorare, gli strumenti di taglio sono l'attrezzatura tecnologica di base per tagliare. Sono in contatto diretto con le parti da lavorare. Gli strumenti differenti possono elaborare le strutture e le superfici delle parti differenti, che svolgono un ruolo vitale nel lavorare. Possono essere chiamati «denti industriali». Come materiali di consumo, lo strumento stesso ha una determinata durata. I materiali e le specifiche differenti degli strumenti hanno durate differenti; Per fabbricazione in serie, il consumo dello strumento inoltre rappresenta una parte importante del costo di elaborazione. Di conseguenza, è un problema comune affinchè l'industria manufatturiera migliori la vita dello strumento, consumo dello strumento di controllo, per ridurre i costi di elaborazione e per migliorare l'efficienza di produzione.
Tecnologia esistente
Foggi vestirsi è un modo migliorare la vita dello strumento. Tuttavia, l'attrezzatura manuale tradizionale (quale la fig. manuale della smerigliatrice 1) non può soddisfare le esigenze degli utenti in termini di precisione, efficienza, affidabilità e sicurezza. Allo stesso tempo, le imprese inoltre devono formare il personale stridente dello strumento professionale, che aumenta la parte del costo umano.
sviluppo tecnologico
Puntando sui problemi di cui sopra e combinando le risorse attuali dell'impresa, abbiamo trovato un insieme delle soluzioni tecniche che usano i centri di lavorazione di CNC per raggiungere l'automazione stridente dello strumento:
In primo luogo, perché i materiali dello strumento sono generalmente duri, soltanto frantumare può essere usata per cambiare la sua forma. I grani abrasivi della mola dei materiali differenti sono adatti a strumenti stridenti dei materiali differenti e la dimensione dei grani abrasivi richiesti per le parti differenti dello strumento è inoltre differente, assicurare la migliore combinazione di barriera di protezione e di efficienza lavorante. Di conseguenza, il primo problema da risolvere usando il centro di lavorazione di CNC per vestirsi dello strumento è il tipo ed il modo di pressione di mola; Tenendo conto del prezzo basso della mola dell'allumina e facile riparare nelle forme differenti per la molatura degli strumenti complessi, tuttavia, gli strumenti che possono essere grinded sono troppo semplici (può essere usato per riparare gli strumenti del HSS (rapido)) e è difficili da premere e sostituirli frequentemente, così le mole del diamante che possono riparare più strumenti (HSS (acciaio rapido), PM-HSS (acciaio rapido metallurgico della polvere) e HM (hanno cementato gli strumenti d'acciaio del carburo)) sono usate. Chiuda la mola a chiave del diamante sulla maniglia della fresa con un dado speciale, di modo che la mola del diamante può essere premuta sulla testa di taglierina del centro di lavorazione di CNC e sul fuso della tavola di macchina
Inoltre, è necessario da considerare il metodo di pressione e di posizionamento dello strumento stridente: utilizzi il cilindro telescopico per cooperare con il rivestimento rigido elastico fatto da sé per premere lo strumento e ripari il morsetto dello strumento sulla piattaforma di quattro assi (secondo le indicazioni di figura 2), in modo da assicurare il parallelismo e la rettitudine delle quattro asce erette, che possono assicurare il parallelismo e la rettitudine dello strumento stridente ed allo stesso tempo, permettere allo strumento stridente di muoversi nelle direzioni dell'ascissa, dell'asse y e di un asse. Con il movimento del fuso della tavola di macchina nella direzione di asse di Z, il bordo dello strumento può essere grinded agli angoli differenti.
Inoltre, la tecnologia più critica di usando il centro di lavorazione di CNC per riparare gli strumenti della muffa si trova nell'uso delle sonde. Facendo uso delle sonde di alta precisione con l'input di programma di rilevazione dal centro di lavorazione può confermare lo strumento frantumare allo zero assoluto, la posizione stridente dello strumento ed il numero dei bordi dello strumento e retroagisce i risultati di misura di queste variabili al sistema di controllo numerico del centro di lavorazione di CNC per introdurre il programma stridente dello strumento preparato in anticipo per la molatura dello strumento.
Naturalmente, per realizzare l'automazione dello strumento che frantuma, inoltre dobbiamo aggiungere una catena di montaggio automatizzata (figura 6): con progettazione di auto, possiamo ottenere il vassoio materiale per la collocazione dello strumento (figura 4), di modo che il manipolatore può posizionare esattamente lo strumento, così realizzante il caricamento e lo scarico dello strumento. Con il CNC che elaborano centro come pure il dispositivo della catena di montaggio ed il dispositivo di rilevazione di alta precisione finale (figura 5), possiamo raggiungere l'automazione completa della molatura dello strumento.
Il processo lavorante specifico della molatura dello strumento del centro di lavorazione di CNC può prendere la macinazione della fresa di conclusione come esempio: per la fresa consumata di conclusione, la lama consumata deve essere tagliata e riaffilata per ottenere la lama richiesta. Naturalmente, questo deve assicurare l'efficace lunghezza della lama della taglierina. Se non può essere garantito, la fresa di conclusione non può essere riaffilata. Per i centri di lavorazione di CNC, possiamo prestabilire ogni volta la lunghezza di taglio massima e l'importo tagliente. Ogni volta la sonda è tagliata, sarà individuata una volta e l'importo tagliente sarà accumulato una volta; Se è individuato che la parte della lama ancora sta mancando, sarà tagliata ancora ed altre parti dello strumento possono più ulteriormente essere grinded finché la lama non sia completa; Se l'importo tagliente supera la lunghezza di taglio massima, lo strumento non può essere riaffilato. Il punto seguente è di frantumare il chip che rompe la scanalatura, poi per frantumare fuori l'angolo posteriore dello strumento ed infine per frantumare fuori il margine inferiore dello strumento. Questi possono essere raggiunti usando il movimento di corrispondenza fra l'asse dell'ascissa, dell'asse y, di Z e un asse con progettazione di programma in anticipo.