1. La passività è un metodo per cambiare la superficie di metallo in stato che non è facile da essere ossidato e da ritardare la velocità di corrosione di metallo. Un metallo o una lega attivo in quale attività chimica
La passività si riferisce all'aspetto del sesso notevolmente diminuente e di trasformarsi in uno stato del metallo prezioso.
2. ossidazione anodica: si riferisce al processo di placcaggio dello strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie di alcuni metalli usando il principio di elettrolisi. La placcatura della spazzola è usata per la placcatura locale o la correzione.
La placcatura del barilotto è usata per le piccole parti, quali i fermi, le rondelle, i perni, ecc. Dopo la placcatura elettrolitica, può ottenere la decorazione protettiva ed il vario aspetto funzionale sui prodotti meccanici finiti
Strato, può anche correggere i pezzi in lavorazione consumati e lavorati. Le soluzioni di placcatura elettrolitica comprendono le soluzioni acide, alcaline ed acide e neutrali con gli agenti del cromo, indipendentemente dalla scelta
I tre metodi di placcaggio dovrebbero essere universali fino ad un certo punto con i prodotti finiti da placcare ed il bagno di placcaggio, gli strumenti d'attaccatura, ecc. 3. spruzzanti: usato per protezione esterna di attrezzatura
La decorazione è effettuata solitamente in base all'ossidazione. I profili di alluminio dovrebbero essere pretrattati prima di ricoprire per fare il rivestimento relativo saldamente al pezzo in lavorazione. Ci sono solitamente tre generi
Metodo: (1) fosfatizzando (metodo del fosfato), (2) Chrome (cromi liberamente), (3) ossidazione del prodotto chimico.
4. sabbiando, l'effetto primario è rifinitura dell'aspetto. La sabbiatura prima della verniciatura (pittura o spruzzatura di plastica) può aggiungere la rugosità di superficie, che ha un determinato contributo al miglioramento di adesione, ma
Contributo limitato, buon come pretrattamento ricoprente chimico.
5. ossidazione chimica: il film di ossido è sottile, circa 0,5 ~ molli 4 micron spessi, porosi, ed ha adsorbimento eccellente, che può essere usato come lo strato inferiore di rivestimento organico,
Tuttavia, la sua resistenza all'usura e la resistenza della corrosione non sono buone quanto il film di ossido anodico
6. La tecnologia chimica dell'ossidazione delle leghe di alluminio e di alluminio può essere divisa in due categorie: metodo alcalino di ossidazione e metodo acido di ossidazione secondo la natura della sua soluzione. Secondo le proprietà del film, può essere divisa in: ossidazione
Il film materiale, fosfatizza il film, il film del cromato, film acido cromico del fosfato. Ossidazione conduttiva (film di conversione del cromato) - usato per sia le occasioni protettive che conduttive.
7. colorare: ci sono le due tecnologie principali per alluminio di coloritura: uno è la tecnologia di alluminio di coloritura dell'ossidazione e l'altra è la tecnologia di coloritura dell'elettroforesi di alluminio. Sul film di ossido
I vari colori sono formati per rispondere alle esigenze dell'applicazione. Per esempio, le parti dello strumento ottico sono spesso nere e le medaglie commemorative sono dorate ingialliscono.
8. la lucidatura chimica è l'effetto di dissoluzione di auto selettivo della lega di alluminio e di alluminio nella soluzione acida o alcalina dell'elettrolito per livellare e lucidare la superficie dell'anno,
I seguenti metodi di lavorazione chimici sono usati per ridurre la rugosità di superficie ed il pH. Questo metodo di lucidatura ha attrezzatura semplice, nessun'alimentazione elettrica e non è costretto dalle dimensioni esterne del pezzo in lavorazione
, alta velocità di lancio e costo di elaborazione basso. La purezza della lega di alluminio e di alluminio ha una grande influenza sulla qualità di lucidatura chimica. Più alta la sua purezza è,
Migliore la qualità di lucidatura è, peggiore è.
9. ossidazione elettrochimica. L'attrezzatura chimica del trattamento dell'ossidazione per le leghe di alluminio e di alluminio è efficienza semplice, facile da operare, alta di produzione, nessun consumo di energia ed ampia gamma dell'applicazione,
Non è costretto dalla dimensione e dalla forma del divisorio. Lo spessore del film di ossido è circa 5 ~ 20 micron (lo spessore del film di ossido anodico duro può raggiungere 60 ~ 200 micron), con un livello
Durezza, resistenza al calore eccellente ed isolamento, film di ossido chimico superiore di resistenza della corrosione, abilità porosa e eccellente di adsorbimento.
