La tecnologia di fabbricazione meccanica è basata sulla conoscenza teorica di superficie che si forma, per il taglio di metalli e sistema di produzione, con i vari metodi di lavorazione, attrezzature di elaborazione e le applicazioni come la parte principale e la progettazione del processo e del processo di montaggio lavoranti come il fuoco per raggiungere lo scopo di produzione dei prodotti meccanici di alto-efficienza e di alta qualità. Nella tecnologia di fabbricazione meccanica, la progettazione del processo lavorante è il fuoco. Dopo, spiegheremo il sistema per lasciarvi conoscere che cosa il contenuto del sistema lavorante è.
Il sistema di produzione lavorante pricipalmente comprende cinque aspetti: processo di produzione e processo tecnologico, tipo di produzione, indennità lavorante, punto di riferimento e principi generali per l'elaborazione dell'itinerario trattato. Seguire sarà descritto articolo per articolo:
1 processo di produzione del、 e processo tecnologico
Il processo di produzione è il processo di trasformare le materie prime i prodotti. Il processo tecnologico è il processo di cambiamento la forma, la dimensione e della prestazione delle materie prime.
tipo di produzione di 2、
I tipi di produzione pricipalmente sono divisi in tre categorie: produzione del pezzo singolo, produzione in serie e fabbricazione in serie.
Produzione del pezzo singolo: si riferisce alla produzione di un singolo si separa poca o nessuna ripetizione.
Produzione in serie: la produzione delle stesse parti nei lotti.
Fabbricazione in serie: quando la quantità fabbricante di prodotto è grande, la produzione di determinato processo di una parte è ripetuta.
un'indennità lavorante di 3、
L'indennità lavorante è la parte di metallo in eccesso tagliata dallo spazio in bianco per rispettare la norma qualificata. L'indennità lavorante è divisa in indennità trattata ed in indennità totale. L'indennità lavorante sul pezzo in lavorazione è pricipalmente di rimuovere l'errore lavorante ed i difetti superficiali lasciati tramite il processo precedente, in modo da migliorare la rugosità di superficie e di accuratezza del pezzo in lavorazione.
un punto di riferimento di 4、
Le parti meccaniche sono composte di paia delle superfici. Come parte indispensabile di lavorare, il dato svolge un ruolo importante nella determinazione i punti, le linee e delle superfici sulle parti. Nell'elaborazione, il riferimento può essere diviso in riferimento di progettazione e nella quantità di riferimento trattata,
1. dato di progettazione: pricipalmente è usato per determinare la posizione del suoi punto, linea e superficie. Per esempio, il dato di progettazione di ogni cerchio esterno e foro interno della parte della manica dell'asse è la linea di asse del divisorio.
2. dato trattato: il dato utilizzato nell'elaborazione e nel montaggio delle parti. Il dato trattato è diviso in dato dell'assemblea, dato di misura e dato di posizionamento.
(1) punto di riferimento dell'Assemblea: si riferisce al punto di riferimento della posizione relativa delle componenti o dei prodotti utilizzati nel processo di montaggio.
(2) dato di misurazione: pricipalmente è usato per controllare la dimensione e l'accuratezza di posizione della superficie lavorata.
(3) posizionando dato: il dato usato per il pezzo in lavorazione che posiziona durante lavorare.
5 principi generali del、 per la preparazione dell'itinerario trattato
La specificazione trattata lavorante è divisa approssimativamente in due punti. Il primo punto è di elaborare l'itinerario trattato delle parti che elaborano e poi di determinare la dimensione, l'attrezzatura, l'attrezzatura di processo, taglienti le specifiche, la quota di ora uomo, ecc. di ogni processo.
I principi generali dell'itinerario trattato proposto pricipalmente comprendono i seguenti aspetti:
1. il dato primo il piano di riferimento è elaborato in primo luogo
Durante l'elaborazione delle parti, la superficie di posizionamento del riferimento deve essere elaborata in primo luogo, in modo da fornire appena possibile il riferimento preciso per l'elaborazione dei processi successivi.
2. livelli di elaborazione dati di disaccordo
Per le superfici con gli alti requisiti di qualità della lavorazione, i livelli di elaborazione dati devono essere divisi. Generalmente, possono essere divisi in tre fasi: elaborazione approssimativa, elaborazione di finitura dei semi e finire dell'elaborazione. Ciò è di assicurare la qualità della lavorazione, ragionevolmente utilizza l'attrezzatura e facilita la disposizione del processo di trattamento termico; Ed è conveniente trovare i difetti in bianco.
3. Dopo il foro
Il principio di lavorare il foro a macchina sull'aereo lavorante in primo luogo è adatto a lavorare la scatola, il sostegno, la biella ed altre parti a macchina. In questo modo, i fori possono essere elaborati in aereo che posiziona, assicurante l'accuratezza posizionale dell'aereo e dei fori e portante la convenienza all'elaborazione dei fori sull'aereo.
4. finitura della superficie principale
Sarà effettuato nell'ultima fase dell'itinerario di processo per evitare il danneggiamento della superficie finita dovuta trasferire e l'installazione fra i processi.