Ci sono molti tipi di pezzi in lavorazione e ci sono molti metodi di lavorazione.Diversi tipi di pezzi hanno diversi metodi di lavorazione e requisiti tecnici.Parliamo di cosa c'è.
1) Requisiti per la lavorazione di parti taglienti
1. Le parti devono essere ispezionate e accettate secondo la procedura di elaborazione e possono essere trasferite alla procedura successiva solo dopo aver superato l'ispezione della procedura precedente.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Le parti finite non devono essere posizionate direttamente sul terreno e devono essere prese le necessarie misure di supporto e protezione.Difetti come ruggine, tarme, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto non sono ammessi sulla superficie lavorata.
4. Arrotolare la superficie finita e non ci devono essere sbucciature dopo il rotolamento.
5. Non dovrebbe esserci alcuna scala sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale.Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte
6. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fibbie caotiche e sbavature.
2) Requisiti per la lavorazione dei forgiati
1. L'ugello e il montante della forgiatura dovrebbero avere una rimozione sufficiente per garantire che la forgiatura non abbia cavità di restringimento e deflessione grave.
2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa di forgiatura con una capacità sufficiente a garantire che l'interno del pezzo fucinato sia completamente forgiato.
3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe, pieghe e altri difetti estetici che pregiudicano l'uso visibili ad occhio nudo.I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del margine di lavorazione e i difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere ripuliti e trasferiti senza intoppi.
4. I pezzi fucinati non possono presentare macchie bianche, crepe interne e cavità di ritiro residue.
3) Requisiti per la lavorazione delle parti saldate
1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura deve essere liscia e liscia senza spigoli vivi.
2. L'area difettosa della saldatura può essere rimossa mediante spalatura, molatura, scriccatura ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica.
3. Lo sporco come sabbia appiccicosa, olio, acqua e ruggine entro 20 mm intorno all'area di saldatura e alla scanalatura deve essere pulito accuratamente.
4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura nella zona di preriscaldamento non deve essere inferiore a 350°C.
5. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.
6. Durante la riparazione della saldatura, l'elettrodo non deve oscillare troppo lateralmente.
7. Durante la saldatura della superficie, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura.La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura non presenta ustioni, crepe e noduli evidenti.
8. L'aspetto del cordone di saldatura è bello, senza difetti come morso di carne, aggiunta di scorie, pori, crepe e schizzi;l'onda di saldatura è uniforme.
In quarto luogo, requisiti di elaborazione della colata
1. Sulla superficie del getto non sono consentiti giunti freddi, crepe, cavità da ritiro, difetti penetranti e gravi difetti incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.).
2. Le fusioni devono essere pulite senza sbavature e sbavature e le colonne montanti sulla superficie non lavorata devono essere pulite a filo con la superficie delle fusioni.
3. I caratteri e i segni sulla superficie non lavorata del getto devono essere chiaramente identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.
4. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non è superiore a 50μm.
5. I getti devono essere ripuliti da colonne montanti di colata, speroni volanti, ecc. La quantità residua del montante del cancello sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.
6. La sabbia di formatura, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sulla colata devono essere pulite.
7. Per getti con parti inclinate, la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. La sabbia di modellatura, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia succulenta e appiccicosa, ecc. Sulla colata devono essere levigate e pulite.
9. Il tipo giusto e sbagliato, la deviazione della colata del boss, ecc. Dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.
10. Grinze sulla superficie non lavorata della colata, la profondità è inferiore a 2 mm e la distanza deve essere maggiore di 100 mm.
11. La superficie non lavorata dei getti del prodotto della macchina deve essere granigliata o trattata a rullo per soddisfare i requisiti di livello di pulizia Sa2 1/2.
12. I getti devono essere temprati all'acqua.
13. La superficie della colata deve essere piana e il cancello, la bava, la sabbia appiccicosa, ecc. devono essere puliti.
14. I pezzi fusi non possono presentare difetti di fusione come giunti freddi, crepe e fori dannosi per l'uso.