1、 Principi di base:
Il metodo di accettazione utilizzato deve accettare solo pezzi che rientrano nei limiti di accettazione dimensionale specificati.Per i pezzi in lavorazione con requisiti corrispondenti, l'ispezione dimensionale deve essere conforme al principio di Taylor e la dimensione dei fori o degli alberi non deve superare la dimensione fisica massima.
Nota: il principio di Taylor è che per i fori e gli alberi con requisiti corrispondenti, le dimensioni effettive locali e gli errori di forma devono essere controllati all'interno della zona di tolleranza dimensionale (gli alberi vengono ridotti dai fori e aggiunti).
2、 Principio di deformazione minima:
Per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati della misurazione, la deformazione causata da vari fattori dovrebbe essere ridotta al minimo.
3、 Principio della catena dimensionale più corta:
Per garantire una certa precisione di misurazione, i collegamenti della catena di misurazione dovrebbero essere ridotti al minimo, ovvero la catena di misurazione dovrebbe essere la più corta (per ridurre l'accumulo di errori di misurazione).
4、 Principio di chiusura:
Nella misurazione, se le condizioni di chiusura possono essere soddisfatte, la somma della deviazione dell'intervallo è zero, che è il principio di chiusura.
5、 Principio di unificazione del dato:
Il dato di misura deve essere coerente con il dato di progetto e il dato di processo.
