Poichè la tecnologia di fabbricazione avanzata più importante nella fabbricazione della muffa, lavorare ad alta velocità è una tecnologia di fabbricazione avanzata con alta efficienza, alta qualità e consumo basso. Una serie di problemi nel taglio convenzionale è stata risolta dall'applicazione di lavorare ad alta velocità.
La velocità e la velocità di avanzamento taglienti sono migliorate in serie rispetto al processo tradizionale di taglio ed il meccanismo tagliente inoltre è cambiato fondamentalmente. Rispetto al taglio tradizionale, lavorare ad alta velocità ha fatto un salto sostanziale. Il tasso di rimozione del metallo per potere dell'unità è aumentato di 30% ~ 40%, la forza di taglio è ridotto di 30%, la durata di taglio dello strumento è aumentata di 70%, il calore di taglio lasciato nel pezzo in lavorazione notevolmente è ridotto e la vibrazione di ordine ridotto di taglio quasi si elimina.
Con l'aumento del taglio della velocità, il tasso di rimozione di materiale in bianco per aumenti di tempo di unità, le diminuzioni taglienti di tempo e l'efficienza d'elaborazione migliora, così dell'accorciamento del ciclo fabbricante dei prodotti e del miglioramento della competitività del mercato dei prodotti. Allo stesso tempo, la piccola quantità di di andata veloce di lavorare ad alta velocità riduce la forza di taglio e la rimozione ad alta velocità dei chip riduce la deformazione della forza e di stress termico di taglio del pezzo in lavorazione e migliora la possibilità di taglio la rigidità difficile e delle parti con pareti sottili. dovuto la riduzione della forza di taglio e l'aumento della velocità di rotazione, la frequenza di lavoro del sistema tagliente è lontano dalla frequenza naturale di ordine ridotto della macchina utensile e la rugosità di superficie del pezzo in lavorazione è più sensibile alla frequenza di ordine ridotto, riducente così la rugosità di superficie.
Nel processo lavorante di alte parti acciaio temperato (hrc45-65) della muffa, l'uso dell'alta velocità può sostituire il processo di lavorare elettrico e della molatura e della lucidatura, evita la fabbricazione dell'elettrodo ed il tempo macchina elettrico che richiede tempo e notevolmente riduce la quantità di molatura e di lucidatura dell'installatore. La fresatura ad alta velocità può essere completata con successo per qualche con pareti sottili muore pezzi in lavorazione che sempre più sono necessari nel mercato. Inoltre, sul centro di lavorazione di macinazione ad alta velocità di CNC, la muffa può essere premuta una volta per completare lavorare a più gradi. Questi vantaggi sono molto adatti a dado e modellano le industrie con i requisiti veloci di volume d'affari capitale, il termine di consegna urgente e la concorrenza di prodotto feroce.
Il sistema lavorante ad alta velocità pricipalmente è composto di centro di lavorazione ad alta velocità, sistema di bloccaggio ad alto rendimento dello strumento, strumenti ad alta velocità, sistema di software ad alta velocità sicuro ed affidabile della camma, ecc. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità è essenzialmente un grande sistemista. Con lo sviluppo della tecnologia dell'utensile per il taglio, lavorare ad alta velocità si è applicato all'elaborazione dell'acciaio legato (HRC > 30) ed è ampiamente usato nell'elaborazione delle matrici di stampaggio, degli stampaggi ad iniezione e di altre parti nei componenti automobilistici ed elettronici. La definizione di lavorare ad alta velocità dipende dal tipo di materiale del pezzo in lavorazione che è elaborato. Per esempio, la velocità tagliente usata per l'elaborazione ad alta velocità dell'acciaio legato è di 500 m./min, che è il convenzionale giù la velocità di macinazione quando elabora la lega di alluminio.
Con l'espansione della portata di applicazione di lavorare ad alta velocità, la ricerca sui materiali del nuovo strumento, il miglioramento della struttura di progettazione dello strumento, la generazione di nuove strategie del percorso dello strumento di CNC ed il miglioramento di taglio delle circostanze inoltre sono stati migliorati. Inoltre, la tecnologia assistita dall'elaboratore di simulazione di taglio del processo inoltre è comparso. Questa tecnologia è di grande importanza per la predizione la temperatura e dello sforzo degli utensili per il taglio ed il prolungamento del tempo di impiego degli utensili per il taglio. L'applicazione fondere, di timbratura, della pressatura a caldo e dello stampaggio ad iniezione rappresenta l'espansione della gamma ad alta velocità dell'applicazione di ghisa, di acciaio fuso e di acciaio legato. Nella fabbricazione delle matrici di stampaggio e delle lingottiere, i paesi principali industrializzati passano la maggior parte del loro tempo di ricerca e sviluppo lavorare e sui processi di lucidatura. Lavorare e la lucidatura della matrice di stampaggio o della colata muoiono rappresentano circa 2/3 del costo di elaborazione totale e la fresatura ad alta velocità può essere usata per accorciare il ciclo di sviluppo e per ridurre il costo di elaborazione.
La ragione per la quale ad alta velocità è sempre più ampiamente usato nell'industria è che presenta i vantaggi significativi sopra l'elaborazione tradizionale. Specificamente, ha le seguenti caratteristiche:
(1) l'efficienza di produzione efficacemente è migliorata.
Lavorare ad alta velocità permette un grande tasso d'entrata, che è 5-10 volte più superiore a quello del taglio convenzionale ed il tasso materiale di rimozione a tempo di unità può essere aumentato di 3-6 volte. Quando tantissime parti di metallo devono essere tagliate, il tempo di lavorazione può notevolmente essere ridotto.
(2) riduce la forza di taglio almeno di 30%.
dovuto la profondità di taglio estremamente bassa e la larghezza di taglio stretta adottate all'alta velocità, la forza di taglio è piccola. Rispetto al taglio convenzionale, la forza di taglio può essere ridotta almeno di 30%. Ciò può ridurre la deformazione lavorante per si separa la rigidità lavorante difficile e permette di tagliare alcuni pezzi in lavorazione fini con pareti sottili.
(3) la qualità della lavorazione è migliorata.
Poiché la frequenza di eccitazione di taglio dello strumento è lontano dalla frequenza naturale del sistema di produzione durante la rotazione ad alta velocità, la vibrazione forzata del sistema di produzione non sarà causata e un buon stato lavorante è assicurato. Poiché la profondità di taglio, la larghezza di taglio e la forza di taglio sono molto piccole, la deformazione dello strumento e del pezzo in lavorazione è piccola, l'accuratezza dimensionale è mantenuta, lo strato di guasto di taglio è sottile, la tensione residua è piccola e lavorare con l'alta precisione e la rugosità bassa è realizzato.
Dal punto di vista della dinamica, può essere visto che la riduzione della forza di taglio ridurrà l'ampiezza della vibrazione (cioè, vibrazione forzata) generata con la forza di taglio; L'aumento della velocità di rotazione fa la frequenza di lavoro del sistema tagliente lontano dalla frequenza naturale della macchina utensile per evitare la risonanza; Di conseguenza, l'alta velocità può notevolmente ridurre la rugosità di superficie e migliorare la qualità lavorante.
(4) Reduce che elabora il consumo di energia e conserva le risorse fabbricanti.
dovuto il tasso di rimozione dell'alto metallo per potere dell'unità, consumo di energia basso e breve periodo fabbricante dei pezzi in lavorazione, il grado di utilizzazione di energia ed attrezzatura è migliorato e la proporzione di taglio che elabora nelle risorse totali del sistema di fabbricazione è ridotta, che soddisfa le richieste di sviluppo sostenibile.
(5) il flusso trattato è semplificato.
Il taglio convenzionale non può elaborare i materiali estiguuti ed estiguere la deformazione deve essere sistemata o risolta manualmente lavorando di scarica elettrica. L'alta velocità può direttamente elaborare i materiali estiguuti. In molti casi, il processo di EDM può completamente eliminarsi, eliminando il problema d'indurimento di superficie causato da EDM e riducendo o eliminando la rifinitura manuale.