La tecnologia di forgiatura e formatura di precisione si riferisce alla tecnologia di formatura della parte che può essere utilizzata con poca o nessuna lavorazione dopo la formatura di base della parte, nota anche come tecnologia di formatura near-net.Questa tecnologia è sviluppata sulla base della tecnologia convenzionale di forgiatura e formatura ed è una tecnologia applicativa integrata da tecnologia informatica, nuova energia, nuovi materiali, ecc. Allo stato attuale, la tecnologia di forgiatura e formatura di precisione viene utilizzata principalmente nella forgiatura di precisione e nella raffinazione spazi vuoti, ecc.
Tecnologia di forgiatura e formatura di precisione, presenta evidenti vantaggi, basso costo, alta efficienza, risparmio energetico e protezione ambientale, alta precisione.Esistono molti tipi di questo processo di formatura, a seconda della velocità di formatura: forgiatura di precisione ad alta velocità, forgiatura di precisione generale, formatura di forgiatura di precisione a bassa velocità, ecc.;alla condizione di flusso del metallo di processo di forgiatura come classificazione standard: processo di formatura di forgiatura di precisione semichiuso, chiuso, aperto;in base alla temperatura di formatura: super plastica, temperatura ambiente, temperatura media, forgiatura di precisione ad alta temperatura, ecc.;secondo la tecnologia di formatura è suddivisa in: forgiatura shunt, forgiatura isotermica, forgiatura composta, formatura di forgiatura di precisione a caldo, formatura di forgiatura di precisione a caldo e formatura di forgiatura di precisione a freddo, ecc. Secondo la tecnologia di formatura della tecnologia di forgiatura fine, è diventata la produzione di le persone sono abituate alla classificazione della via.
1. Forgiatura a doppia azione
Questo processo è una delle tecnologie di forgiatura fine più avanzate.Questa tecnologia avviene attraverso un punzone nella scanalatura chiusa all'interno dell'estrusione unidirezionale o un'estrusione reattiva bidirezionale a due punzoni e rende il metallo una volta formato, le parti formate appartengono ai forgiati quasi netti senza bordo volante.Il motivo per utilizzare la forgiatura a tampone è aumentare il tasso di utilizzo del materiale e ridurre la complessità del processo di lavorazione.La forgiatura chiusa è in grado di formare forme complesse e ottenere grandi deformazioni in un'unica operazione, eliminando la necessità della maggior parte del taglio nella produzione di parti complesse e riducendo efficacemente i costi.
2. Forgiatura isotermica
La forgiatura isotermica si riferisce al processo di forgiatura e lavorazione dei pezzi grezzi in uno stampo a temperatura costante per formare una parte forgiata fine.Rispetto alla forgiatura convenzionale, la forgiatura isotermica può controllare la temperatura di riscaldamento del grezzo entro un certo intervallo, in modo che la temperatura durante il processo di forgiatura sia approssimativamente uguale, il che migliora notevolmente il cambiamento plastico dello stampo a causa dell'improvviso cambiamento di temperatura durante il processo.A causa delle caratteristiche del processo di forgiatura isotermica, è particolarmente adatto per la forgiatura fine di materiali sensibili alla temperatura di deformazione o difficili da formare, come lega di magnesio, lega di alluminio, ecc.
3. Forgiatura shunt
La parte importante della tecnologia di forgiatura divergente è stabilire un canale divergente del materiale nella parte formante dello stampo o del pezzo grezzo per garantire un buon effetto di riempimento.Con questa tecnica, man mano che la cavità viene riempita di materiale, una parte del materiale viene lasciata nel canale di deviazione, creando una deviazione che aiuta a riempire le parti difficili da formare.I vantaggi della forgiatura a flusso diviso sono la capacità di evitare chiusure, buoni risultati di formatura durante la formatura di ingranaggi, la capacità di ottenere la precisione richiesta, la mancanza di rilavorazioni post-formatura e la lunga durata dello stampo.
4. Forgiatura isotermica
La forgiatura isotermica si riferisce al processo di forgiatura e lavorazione di grezzi in uno stampo a temperatura costante per formare una parte forgiata fine.Rispetto alla forgiatura convenzionale, la forgiatura isotermica può controllare la temperatura di riscaldamento del grezzo entro un certo intervallo, in modo che la temperatura durante il processo di forgiatura sia approssimativamente uguale, il che migliora notevolmente il cambiamento plastico dello stampo a causa dell'improvviso cambiamento di temperatura durante il processo.A causa delle caratteristiche del processo di forgiatura isotermica, è particolarmente adatto per la forgiatura fine di materiali sensibili alla temperatura di deformazione o materiali difficili da formare, come lega di magnesio, lega di alluminio, ecc.
5. Formatura a freddo
Nel caso della forgiatura di materiali metallici senza riscaldamento, detta forgiatura a freddo, esistono due principali tecnologie di ricalcatura a freddo ed estrusione a freddo.Rispetto ad altri processi, il suo vantaggio è che la forma del pezzo è facile da afferrare, non ci saranno deformazioni dovute all'alta temperatura, lo svantaggio è che l'impedenza nel processo di deformazione, la plasticità del pezzo è scarsa.
6. Formatura di forgiatura fine composita
Il processo di formatura di forgiatura fine composito si riferisce alla tecnologia di integrazione di più metodi di forgiatura o alla combinazione di altre tecnologie di formatura di materiali e processi di forgiatura.Il processo tradizionale di lavorazione di materiali e parti presenta grandi limiti e il processo composito sviluppato sulla base del processo tradizionale può non solo migliorare i punti di forza ed evitare i punti deboli, combinati con i punti di forza di ciascuno, ma anche nell'ambito della lavorazione oggetto è stato esteso.
7. Formatura di forgiatura di finitura a caldo
La forgiatura a caldo è una tecnologia di forgiatura di precisione che trova una temperatura adeguata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione come temperatura di lavorazione.Tuttavia, rispetto alla tecnologia di forgiatura con finitura a caldo, si verificherà un'ossidazione violenta a causa della temperatura più elevata selezionata, con conseguente scarsa qualità della superficie e precisione insufficiente dei forgiati.
8. Formatura di forgiatura di finitura a caldo
La tecnologia di forgiatura a finitura calda è una tecnologia di forgiatura di precisione per trovare una temperatura adeguata al di sotto della temperatura di ricristallizzazione come temperatura di lavorazione.Quando si sceglie la temperatura, è meglio scegliere il momento in cui la deformazione plastica del metallo è migliore e prima che si verifichi la forte ossidazione.