Ci sono molti fattori che colpiscono l'accuratezza lavorante nel corso dei pezzi di precisione che lavorano ed i metodi lavoranti differenti possono raggiungere l'accuratezza differente in circostanze lavoranti varie; se perseguite l'accuratezza lavorante, ridurrà l'efficienza di produzione ed aumenterà il costo di lavorare dei pezzi di precisione. Di conseguenza, le imprese lavoranti di precisione dovrebbero provare a raggiungere lo scopo del miglioramento dell'efficienza e di riduzione dei costi di produzione nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità. L'accuratezza lavorante delle parti meccaniche di precisione può essere divisa in accuratezza dimensionale, in accuratezza di forma ed in accuratezza di posizione. Di conseguenza, il livello di accuratezza lavorante è misurato da tolleranza dimensionale, da tolleranza di forma e da tolleranza di posizione
Il metodo di ottenere l'accuratezza dimensionale delle parti: metodo di taglio della prova: la prima prova ha tagliato una piccola parte della superficie lavorata, misura la dimensione del taglio della prova, regola la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, poi taglio della prova e la misura ancora, dopo due o tre tagli e misure della prova, quando le dimensioni lavoranti di precisione per soddisfare le richieste e poi ha tagliato l'intera superficie da lavorare. Parti meccaniche di precisione che elaborano giro di taglio di prova di dimensione del giornale, misura online di dimensione del giornale e stridente, elaborante dell'alesaggio di prova del sistema del foro delle parti della scatola, il macinazione fine manuale di misurazione del blocchetto di precisione, ecc., interamente con il metodo lavorante di prova del taglio.
L'accuratezza raggiunta con il metodo tagliato di prova può essere molto alta. Non richiede l'attrezzatura complessa, ma è che richiede tempo e richiede parecchi adeguamenti, tagli della prova, misure e calcoli. L'efficienza è bassa, secondo i sintomi tecnici dell'acqua dei lavoratori e l'accuratezza degli strumenti di misura; la qualità è instabile ed usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.
Il metodo di adeguamento è di regolare in anticipo la posizione relativa accurata delle macchine utensili, dei dispositivi, degli strumenti e dei pezzi in lavorazione con il campione o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale delle parti meccaniche di precisione che elaborano e le dimensioni rimangono identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti… Ciò è il metodo di adeguamento. Le parti lavoranti dell'asse su un tornio dello multi-strumento o sul tornio automatico esagonale, le scanalature lavoranti su una fresatrice, i cerchi esterni stridenti ed i sistemi del foro su una smerigliatrice centerless, sono tutti i metodi di adeguamento.
Se la maschera della fresatrice è usata, la posizione dello strumento è determinata dal portautensile; l'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o sul portautensile prestabilito per fare lo strumento raggiungere una determinata posizione riguardante la macchina utensile o la maschera. Accuratezza, elaborante un'altra serie di pezzi in lavorazione. Nella fabbricazione in serie, il dispositivo della regolazione dello strumento è spesso ha regolato facendo uso del limitatore di viaggio, della macchina del campione, del prototipo, ecc. Il metodo di adeguamento ha migliore accuratezza lavorante e stabilità e più alta efficienza di produzione che il metodo di taglio della prova. Non richiede gli alti requisiti dell'operazione della macchina utensile, ma gli alti requisiti di adeguamento della macchina utensile. È comunemente usato nella fabbricazione in serie e nella fabbricazione in serie.
Metodo di misura stabilita: pezzi di precisione che elaborano facendo uso della dimensione corrispondente dello strumento per assicurarsi che il pezzo in lavorazione che elabora la parte della dimensione del metodo sia chiamato metodo di misura stabilita, cioè, l'uso degli strumenti di dimensione standard per l'elaborazione, dimensione di superficie lavorante di precisione dalla seguente formula per determinare la dimensione dello strumento; cioè l'uso di certa accuratezza di dimensione dello strumento assicurare l'accuratezza del pezzo in lavorazione che è elaborato. Per esempio, facendo uso di uno spiedo quadrato per estrarre un foro quadrato, facendo uso di un trapano, lo scrematore, lo scrematore o il blocco noioso per elaborare il foro interno, facendo uso di una combinazione di frese da entrambi i lati del pezzo in lavorazione per macinare una scanalatura, ecc., sono tutta la parte del metodo d'incollatura dello strumento.