Sappiamo che lavorare di precisione ha alti requisiti di accuratezza. Lavorare di precisione ha la buona rigidità, l'alta accuratezza fabbricante e regolazione precisa dello strumento, in modo da può elaborare si separa i requisiti di alta precisione. Così che cosa a macchina le parti adatte a precisione stanno lavorando? Seguire è introdotto dal redattore per presentarvi.
In primo luogo, rispetto al tornio comune, il tornio di CNC ha funzione lineare costante di taglio della velocità, nessuna materia per il fronte di giro dell'estremità o il cerchio esterno del diametro differente può essere elaborata con velocità stesso lineare, quella è di assicurarsi che il valore della rugosità di superficie sia coerente e relativamente piccolo. Mentre il tornio comune è la velocità costante, la velocità tagliente è differente per i diametri differenti. Nella circostanza che il materiale del pezzo in lavorazione e dello strumento, l'indennità di finitura e l'angolo dello strumento sono determinati, la rugosità di superficie dipende dalla velocità e dalla velocità di avanzamento taglienti.
Nell'elaborare la superficie con la rugosità di superficie differente, una piccola velocità di avanzamento è scelta per la superficie con la piccola rugosità e una più grande velocità di avanzamento è scelto per la superficie con la grande rugosità, con la buona variabilità, che è difficile da essere raggiunto in torni comuni. Si separa le forme complesse di contorno. Tutta la curva piana può approssimarsi a da una linea retta o l'arco, precisione di CNC che lavora con la funzione di interpolazione dell'arco, può elaborare vari contorni complessi delle parti. lavorare di precisione di CNC ha bisogno dell'uso attento dell'operatore buon o cattivo.
La precisione di CNC che lavora pricipalmente ha benissimo il giro, benissimo noioso, benissimo la macinazione, benissimo la molatura e molatura dei processi.
(1) benissimo girando e benissimo alesando: la maggior parte delle parti della lega di luce di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) degli aerei principalmente sono elaborate con questo metodo. Generalmente con lo strumento naturale del diamante di monocristallo, il raggio del cerchio dell'avanguardia è di meno di 0,1 micron. In tornio di alta precisione elaborare può ottenere un'accuratezza di 1 micron e la differenza media di altezza dell'irregolarità della superficie da meno di 0,2 micron, accuratezza coordinata può raggiungere il ± 2 micron.
(2) fresatura fine: È usata per elaborare l'alluminio o la lega del berillio strutturale si separa le forme complesse. Conti sull'accuratezza della guida e del fuso della macchina per ottenere l'alta accuratezza reciproca di posizione. La fresatura ad alta velocità con le punte con attenzione al suolo del diamante può ottenere le superfici accurate dello specchio.
(3) molatura dell'indennità: usato per lavorare il tipo a macchina parti del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato, che ha alta durezza. La maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi di pressione idrostatica o dinamica per assicurare l'alta stabilità. L'ultima accuratezza della molatura è influenzata dalla rigidezza del fuso e del letto della macchina utensile, ma anche dai fattori quali la selezione e l'equilibrio della mola e l'accuratezza lavorante del foro concentrare del pezzo in lavorazione. La macinazione fine può ottenere un'accuratezza dimensionale di 1 micron e di una fuori de rotondità di 0,5 micron.
(4) frantumando: Il principio di macinazione reciproca delle parti di accoppiamento è usato per elaborare selettivamente le parti sollevate irregolari sulla superficie lavorata. Il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio stridenti possono essere controllati precisamente, in modo da è il metodo di lavorazione per ottenere il più alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Sopportare e degli aerei parti nelle servo di precisione le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche le parti dei motori dinamici della girobussola sono lavorate con questo metodo per raggiungere un'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 micron e un'micro-irregolarità di 0,005 micron.